水泥熟料培训教材重点分析.ppt

回转窑系统工艺管理、操作及异常状况的分析处理 一. 旋风预热器 1.旋风预热器的主要功能： 旋风预热器是由若干个换热单元串联或并联而成，一般旋风预热器为五级，自上而下分为Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.Ⅴ级，其中Ⅰ级是由两个旋风筒并联，其他各级是串联而成。旋风预热器也有四级的，个别为六级。 每个换热单元旋风筒及联接管道所构成，每个换热单元都必须同时具备三个功能才能完成其任务，这三个功能是： (1).生料粉在废气中的分散与悬浮； (2).气.固相之间的换热； (3).气.固相的分离，生料粉被收集。 影响旋风筒气固分离的主要因素: (1).旋风筒的直径。在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高。 (2).旋风筒进口的类型与尺寸。进风口的结构因以保证风能沿切向入筒并减少小涡流干扰为佳。进风口的尺寸应保证旋风筒进口处风速保持在15∽25m/s的范围为宜。 (3).出风管（内筒）的尺寸和插入深度。一般来说，出风管（内筒）的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分离效率越高。 影响旋风预热器换热效率的因素: (1).粉尘在管道内的悬浮 （为防止粉料部分不悬浮，出现“短路”，直接落入下级旋风筒内，从而失去进一步受热机会，导致大幅度降低预热器的换热效率。为防止这一现象发生，设计时应着重考虑以下几点措施：） A.选择合理的喂料位置；（一般情况下，喂料点距出风管起始端应有大于1m多的距离，此距离与来料落差、来料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体的流速有关）。 B.选择适当的风管速度；（一般要求粉料悬浮区内的风速在15∽25m/s之间，通常要求大于15m/s以上。） C.在喂料口加装撒料装置;（板式撒料器和箱式撒料器） D.注意来料的均匀性。 (2）.气、固相之间的换热（换热方式以对流换热为主，气、固相之间的悬浮换热效果在很大程度上取决于生料在气流中的分散程度。 （3）.气、固相的分离 旋风预热器的作用机理： （1).旋风预热器由若干级换热单元组成，每级换热单元都是由旋风筒及其联接管道构成。生料从第Ⅰ级和第Ⅱ级旋风筒之间的联接管道加入，被上升气流冲散，使其均匀的悬浮于气流之中。此时进行的是对流换热，由于悬浮状态下气、固接触面积很大，对流换热系数较高，所以换热速度极快，完成换热只需0.02~0.04s之后，气流携带生料粉沿切向高速进入第Ⅰ级旋风筒C1，被迫在圆筒体与排气管之间的圆柱内呈旋转运动状态。从圆筒体到锥体，气流一边旋转，一边向下运动，直到锥体的顶部，气流被反射向上旋转，最后从排气口排出，而生料粉则从锥体顶部进入到C2和C3的联接管道，然后再次被携带到C2进行气、固分离。以此类推，生料粉依次通过各级旋风筒及其联接管道。在进入最后一级旋风筒前，生料进入分解炉完成大部分的CaCO3分解，分解后的生料再与废气一起进入最后一级旋风筒，完成气、固分离，生料最后进入回转窑煅烧。 2.主要工艺参数及其控制要求 在生产过程中，旋风预热器需要重点监控的参数及要求： (1).一级筒出口气体温度 一级筒出口气体温度反映了在预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况、整体系统温度的高低、有无漏风等问题。当一级筒出口气体温度过高时，会影响排风机、收尘器的安全运转，使热耗增加；温度过低时，对生料的预热不好。一级筒出口气体温度一般控制在320——360℃之间，当喂料正常、系统其他测温点正常、系统风量正常时，该参数会在正常范围内变化。如果有冷风门则可调节其开度。 （2）.最上一级及最下一级旋风筒出口负压 预热器各部位负压的测量，是为了监测各部位的阻力，以判断生料喂料是否正常、风机阀门是否开启、防爆阀门是否关闭以及各部位有无漏风或堵料情况。由于各级旋风筒之间的负压相互关联、自然平衡，故一般只监测预热器最上一级及最下一级旋风筒出口负压即可了解预热器系统的情况。 当预热器最上一级旋风筒出口负压升高时，首先要检查旋风筒是否堵塞，如正常，则结合气体分析确定排风是否过大，适当关小预热器主排风机阀门；当负压降低时，则检查喂料是否正常，防爆风阀是否关闭，各级旋风筒是否漏风，如正常，则结合气体分析确定排风是否足够，适当开大预热器主排风机阀门。 一般来讲，当发生结皮、堵塞时，结皮、堵塞部位与预热器主排风机间的负压有所升高，而窑与结皮、堵塞部位的气体温度升高，负压下降。由此可判断结皮、堵塞部位，并加以清除。预热器最上一级旋风筒出口负压一般控制在-7500—— -5500Pa，最下一级旋风筒出口负压一般控制在-2200—— -1800 Pa. （3）.最下一级旋风筒出口温度、下料管温度 最下一