轮窑页岩砖生产项目环境影响重点分析.doc

我国比较常见的砖窑的几种干燥烧结工作原理进行简单的阐述。 ?????? 一?? 隧道窑。隧道窑是目前自动化程度最高，且各地政府首推的焙烧窑。隧道窑分为不可移动窑和可移动窑（这种窑目前还不是很成熟）可移动窑是窑体通过圆形或椭圆形轨道不断前行，前边纳入砖坯，后边吐出成品砖完成焙烧过程。常用的是不可移动窑，窑体生产平行方向上分为焙烧窑和干燥室，利用余热利用系统抽取冷却带热量进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。该窑自动化程度高，设计先进的能达到全程监控并自动化装出窑，降低了劳动强度并节省大量的人力资源。二???? 晾晒型轮窑。该窑发展历史悠久，技术比较简单且经验相对丰富，在我国各地都有存在。哈风洞的设置可以是全内也可以是全外，更可以外内混用。对砖的成型水份，成型硬度没有太高的要求，内燃的掺配比例比较随意，总之，各种技术含量相对较低，生产易于掌控，部火日产量一般在四至五万块标砖（风机动力窑）。缺点是该窑受气候环境影响较大，龙其是冬季和雨季比较困难；加之占地面积大（晾晒场地），人力浪费多，污染气体排放量大。属于淘汰型砖窑。 ?????? 三?? 人工干燥室轮窑。该轮窑干燥和焙烧分开进行。砖坯直接进入干燥室，无需晾晒，解决雨季及冬季生产困难。冷却带余热通过专用的送热风道进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥后的砖坯再装入轮窑焙烧。该窑一定要根据设计生产量计算干燥室长短，干燥室数量，排潮布局，掌握正确的干燥方法，而且砖坯易在运装过程中造成棱角变形。 ?????? 四?? 五风道轮窑。该类窑三风道，四风道，五风道，六风道都有兴建，但其结构和工作原理大同小异，比较常用的是五风道（上部三条风道，下部两条风道）。窑体外观偏高，但窑窒实际顶点高度都在一米九左右，码坯层相对较低，减少了单垛承受压力且利于窑内上下温差平衡。干燥和焙烧同时进行。通过抽风风道，送热风道使冷却带的余热通过专用风道进入前边预热带并进行砖坯干燥。前烘后烧完成烧结工艺。相比干燥室轮窑来说减少了生产工序，而且部火产量高（一部火能达到八万左右）。而且干燥温度，干燥距离和升温曲线可以人为控制，侧重于对干燥焙烧的设计。但是结构复杂，建窑成本相对较高。 ???????? 五???? 直型轮窑。该窑没有弧形弯管，类似于两条隧道，但其通过在窑尾部设过火洞及升降窑门实现火的循环焙烧。结构最为简单明了，施工无地下工程。 ???????? 六?? 单风道轮窑。该窑是在多风道窑及干燥室窑综合基础上发展起来的，只有一条主烟道， 设置内外哈风，外哈风通过下支烟道与主风道相连（也可设计为绕窑一周环形外烟道，则成了双风道，可以无下支烟道，施工更为简单，但由于行程太长，风力偏弱，且窑外墙热损失大，一般不采用）。该类窑结构简单，建窑成本低。产量大，工序简单，生产成本低，是现在投资者的首选项目。在操作上通过气体的对流和热传导进行前干燥后焙烧的方法，对动力风机的要求大些。一般二十门以上轮窑需装上专用引风机两台，否则火行速度和干燥质量得不到保障。缺点是其焙烧技术含量较高，窑内火情变化快，焙烧细致度较大，成型硬度，成型水份，内燃掺配精确度的要求相对较高。各个生产环节必须严格掌控才能确定质量的稳定。 七?? 双风道轮窑。该窑设置中心主烟道，紧邻主烟道是环形送热风道，主烟道与热同道通过风机作用相连。主烟道热风通过热风道进入预热窑室对砖坯进行干燥，砖坯水份不再通过风机出口，而直接从窑顶火眼排出。建设项目基本情况 （表一） 项目名称 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 立项审批部门 批准文号 建设性质 ■新建 □改扩建 □ 迁建 行业类别及代码 砖瓦制造业C3131 占地面积（） 建筑面积（m2） 总投资(万元) 其中：环保投资（万元） 环保投资占总投资比例 评价经费(万元) 预计使用日期 工程内容及规模： 、项目由来 随着市场经济的不断发展，在西部大开发战略实施计划下，西南各省市积极推进基础设施建设和产业结构调整，呈现出良好的发展势头。在大规模建设活动的推动下，整个西部地区对建筑材料的需求量不断增大。但相应的建筑材料的要求也相应不断提高，根据国家八部委 (1999)295文件、国家建材局等五部委以墙办发（2000）6号文件及《四川省人民政府关于开展矿产资源管理秩序治理工作的通知》（川府发[2001]38号），川内各地区相继关闭了能耗高、劳动生产率低、污染严重的粘土砖瓦厂取而代之，新型能耗低、效率较高的页岩砖成为制砖的主要来源使其得到了良性较强发展，且市场前景较好。为此，委托对本项目进行环境影响报告表编制工作。我接受委托后，立即开展了详细现场踏勘、资料收集工作，现按照有关技术规范及环保局的