钻头受力及各个注意事项讲解.ppt

钻头受力分析及各个注意事项分析 喷吸钻受力 钻头各个注意事项分析 钻头的长处 钻头除钻孔外可以当锪刀 铣刀 镗孔刀（车床） 车外圆 套上不同偏心距的偏心套后可加工不同直径的孔 钻半孔和偏心孔=铣圆弧面 扩孔=加工中心镗孔 钻头的短处 刀体刚性和排屑的矛盾，再加上冷却孔，刚性更弱 刀片的选择（刀片设计） 大前角刀片减少受力,11°后角使刀片更锋利。 易于断屑的断屑槽-----排屑通畅，间接减小刀片受力 增加修光刃----提高孔表面质量（CoroDrill880） 刀片材质选择 外侧刀片线速度高，需要刀片具有耐热耐破损耐塑性变形的特点----CVD涂层（涂层厚，硬度高，隔热好，基体较软），加工铸铁时还得有抗龟裂（铸铁有硬颗粒）的特性 中心刀片线速度低，容易产生积屑瘤（粘刀），切削力大，因此刀片基体的综合力学性能（强度和韧性）要好---超微粒硬质合金。 内外刀片合理配置 两个刀片搭接出半径尺寸，是一个不对称设计，受力本身就不平衡，在扭矩方面，有一个最优解，以上有计算。两者最优化的切削比A:B,如下图 在刀片配置上减少切削力，再加上刀片大前角减少切削力，可大大减小刀体变形。 在切入切出时，有条件的要减小进给量。 增加刀体刚性 1.选择优质钢材，提高表面硬度。刀体最大弯矩和扭矩是刀体的根部外径处，提高表面硬度和强度既提高了刀体对变形的抵抗力。联想工程