铝合金压铸产品不良认识及教程解析.ppt

压铸常见不良缺陷 特征、原因及对策 1. 冷纹 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，无手感，颜色不同于基体金属的纹路，用砂布稍擦几下即可去除。 2. 欠铸 3. 气泡 4. 缩陷 5. 裂纹 6. 气孔 7. 变形 8. 碰、压伤 9. 拉模、粘模 10. 错位 11. 龟裂痕 12. 飞边 13.隔皮 * * TJM ①填充速度太快。 ②涂料用量太多。 ③模具温度偏低。 ④模具排气不合理。 原因： 对策： ①尽可能降低压射速度。 ②涂料用量薄而均匀。 ③提高模具温度 。 ④改善模具排气方式。 特征： TJM 金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。 特征： 原因： 对策： ①合金浇注温度及模具温度过低。 ②内浇口速度过低。 ③内浇口位置及截面积大小不当。 ④涂料过多，未被烘干燃尽。 ⑤排气不畅。 ①适当提高合金浇注温度和模具温度。 ②提高压射速度。 ③正确选择浇口位置及截面积的大小。 ④涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。 ⑤增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可