第九板料冲压.ppt

* 冲模刃口尺寸的确定: 1.设计落料模时, 以落料件确定凹模尺寸, 间隙留在凸模上。 d凹 = d工 d凸 = d凹 – 2Z 2.设计冲孔模时, 以冲孔件确定凸模尺寸, 间隙留在凹模上。 d凸 = d工 d凹= d凸 + 2Z * 变形工序的定义: 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。 * 一.拉深的定义: 利用凸凹模具使平板坯料变成开口空心( 杯状 )零件的冲压工艺方法。 二.此内容有影视资料,1分54秒。 * 形成拉深件缺陷的因素: 1.起皱: 材料的强度较低;凸、凹模的圆角偏小;凸、凹模间隙偏小, 增加了工件与模具间的 摩擦力; 2.拉穿: 切向应力的作用; * 防止拉深件缺陷的方法: 1.合理的选用拉深系数( m ): m = d / D = 0.5～0.8 2.合理的选用拉深工艺:在合理的拉深系数范围内,采用多次拉深工艺。 * 一.弯曲的定义: 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的冲压工序。 二.此内容有影视资料,1分11秒。 * 弯曲件的缺陷形式: 1.弯曲件的弯曲部位破裂。 2.弯曲件的尺寸、形状不合格。 * 形成弯曲件缺陷的因素: 1.弯曲件的弯曲部位破裂。 材料的强度偏低。 弯曲半径太小。 弯曲轴线与纤维方向垂直。 * 形成弯曲件缺陷的因素: 2.弯曲件的尺寸、形状不合格。 弯曲回弹现象。 零件形状不对称, 弯曲过程 中造成零件产生移动。 弯曲件的直边高度太短。 * 防止弯曲件缺陷的方法: 1.预先设制回弹量。 2.用补偿法消除回弹量。 3.设计或加工时弯曲件尽量使其形状对称。 4.设计弯曲件的直边高度应大于二倍的板厚。 * 防止弯曲件缺陷的方法: 1.合理选择弯曲半径r : r rmin = ( 0.25～1 ) s 如要r rmin 时,需多次弯曲或热弯。 2.排料时应尽可能使弯曲轴线与坯料纤维方向一致。 * 板料冲压件的结构工艺性: 2.设计零件形状时, 尽量避免槽与细长悬臂结构。 * 板料冲压件的结构工艺性 3.要有合理的冲孔尺寸。 * 板料冲压件的结构工艺性: 4.要有合理的弯曲半径和结构尺寸。 R = rmin ; H 2S ; L ? ( 1.5～2 ) S ; * 板料冲压件的结构工艺性: 5.为了简化冲压工艺, 可采用冲 – 焊结构。 * 板料冲压件的结构工艺性: 6.采用冲口工艺, 以减少组合件的数量。 * 板料冲压件的结构工艺性: 7.为了简化冲压工艺, 可采用冲 – 铆结构。 * 板料冲压件的结构工艺性: 8.为了提高冲压件局部的强度和刚度 , 可采用加强肋结构。 * 此内容有影视资料,3分24秒。 3) 弯曲件的缺陷形式 弯曲件的弯曲部位破裂 弯曲件的尺寸、形状不合格 4) 形成弯曲件缺陷的因素 弯曲件的弯曲部位破裂。 材料的强度偏低 弯曲半径太小 弯曲轴线与纤维方向垂直 4) 形成弯曲件缺陷的因素 弯曲件的尺寸、形状不合格。 弯曲回弹现象。 零件形状不对称, 弯曲过程 中造成零件产生移动。 弯曲件的直边高度太短。 5) 防止弯曲件缺陷的方法 预先设制回弹量。 用补偿法消除回弹量。 设计或加工时弯曲件尽量使 其形状对称。 设计弯曲件的直边高度应大 于二倍的板厚。 弯曲件结构示意图 5) 防止弯曲件缺陷的方法 合理选择弯曲半径r 。 r rmin = ( 0.25～1 ) s 如要r rmin 时,需多次弯曲或热弯。 排料时应尽可能使弯曲轴线与坯料纤维方向一致。 弯曲时的排料形式 玻璃升降器外壳零件图 玻璃升降器外壳材料排样图 玻璃升降器外壳冷冲压工艺 第四节板料冲压件的结构工艺性 1、合理设计零件形状, 以提高材料的利用率 79% 38% 板料冲压件的结构工艺性 板料冲压件的结构工艺性 2、设计零件形状时, 尽量避免槽与细长悬臂结构。 板料冲压件的结构工艺性 3、要有合理的冲孔尺寸。 板料冲压件的结构工艺性 4、要有合理的弯曲半径和结构尺寸。 R = rmin ; H 2S ; L ? ( 1.5～2 ) S ; 板料冲压件的结构工艺性 5、为了简化冲压工艺, 可采用冲 – 焊 结构。 板料冲压件的结构工艺性 6、采用冲口工艺, 以减少组合件的数量 板料冲压件的结构工艺性 7、为了简化冲压工艺, 可采用冲 – 铆 结构。 板料冲压件的结构工艺性 8、为了提高冲压件局部的强度和刚度 , 可采用加强肋结构。 第五节冲模的分类和构造 简单模 连续模 复合模 一