模板施工工艺与检验标准9教程解析.ppt

一、施工准备 5、施工条件 （1）、弹好楼层的柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线、门窗洞口位置线，在浇筑砼前必须对柱模板根部进行封堵以防漏浆。 （2）、砼接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥浮浆或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，外露钢筋粘有水泥浆、油污时应清理干净。 （3）、柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 （4）、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。 （5）、浇筑砼时应设专人对梁板柱模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即报项目管理人员，及时处理加固。 2.2、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不的发生破坏。 3、可调托撑 （1）、可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。 （2）、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得少于30mm。 （3）、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。 4、模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。 三、施工工艺 1、柱模板 ： 起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。 （2）、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，使之接缝严密。 （3）、注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜小于750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过500mm时，即加穿梁螺栓加固。 （4）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检 。 4、楼板模板 （1）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。 一般支柱间距为 400mm～600mm，大龙骨间距为600mm~800mm，小龙骨间距为200mm～300mm(注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与又柱第一排与墙的距离有关)。 （2）、调节支柱高度，将大龙骨找平 （3）、保证拼缝严密，顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。 （4）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平， （5）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1．6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用O．8m、1．0m、1，2m、1．6m不等。 5、施工缝模板 （1）、墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带、橡胶止水带等多种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。 （2）、注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。 6、门窗口模板 （1） 门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口垂直。水平都要架设支撑杆。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。 （2）外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。 7、楼梯模扳 （1）、 可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在第三步踏步中部1／3范围位置内，且踏步的截面较宽部的1/3位置。 8、模板检查 1、模板的安装检查分：模板施工前 、模板安装 、模板完成等检查，以上检查必须实施三检制，并严格控制模板的几何尺寸和垃圾清扫等。 2、模板施工前检查:施工前应检查钢筋是否偏位、几何尺寸是否与设计相符、混凝土面是否平整、剪力墙、柱内是否剔凿等。 3、模板安装检查：模板的支、拱和架体是否安装稳固牢靠，模板接缝是否严密不漏浆，模板与混凝土的接触面是否已清理并涂刷隔离剂，模板内积水 和杂物是否已清理干净。 4、模板完成检查：模板安装完成施工班组自检后报项目部质检人员检查，在报监理检查。 （1）.模板检查主要分模板的