质量环境管理体系管理程序重点分析.doc

质量环境管理体系管理程序 目的 建立和实施质量环境管理体系，确保公司质量环境管理体系流程符合ISO9001：2000与ISO14001：1996标准，有效地执行、维护和持续改进质量环境管理体系，防止不符合现象发生。 适用范围 本程序适用于在公司实施包括全棉灯芯绒、全棉卡其、弹力灯芯绒、弹力卡其、麻类织物及特种功能整理的纺织印染产品生产、服务在内的质量环境管理体系及相关质量环境管理工作。 职责 各职能部门必须遵照公司质量环境管理体系程序做好质量环境管理工作，切实落实质量环境管理体系中的各项要求。 管理程序 4.1、质量管理体系文件化结构，详见表1：质量环境管理体系文件化结构。 4.1.1、第一层次：质量环境手册（规划公司质量环境方针、目标及管理体系的总体要求）； 4.1.2、第二层次：程序文件（规划公司系统化作业过程，各部门协作关系，信息传递的方式途径等）； 4.1.3、第三层次：各级各类人员质量环境职责规定、作业指导书、技术文件（各级各类人员质量环境职责规定、作业指导书规定各岗位应做什么、应尽什么责任以及怎样做的具体操作方法和作业方式；技术文件：国标、产品检验标准、原辅材料检验标准等）； 4.1.4、第四层次：使用记录、表单等（确定信息交流和记录的格式及检测、评审的依据）。 4.2、ISO9001：2000标准和ISO14001：1996标准对照表，见附录1。 4.3、质量环境管理体系组织机构图，见附录2。 质量职能分配表，见附录3。 环境职能分配表，见附录4。 4.4、质量环境管理规划 4.4.1、质量环境管理体系规划： 质量环境方针、目标、质量环境管理体系流程、组织机构等要结合公司各类资源和将来发展方向进行全面规划，以确定质量环境管理体系所需的过程和资源，做到质量环境规划真正切实可行； 由于组织机构变更、所推行的质量环境管理标准变更或导入其它管理体系（如职业安全、卫生等），管理者代表应重新评估、规划质量环境管理体系。质量环境管理体系重新规划后，应进行内部质量审核，以确保质量环境管理体系的适应性，有效性及与其它管理体系的相容性，必要时应召开管理评审会议讨论； 管理者代表，每年底对下一年度内部质量审核、管理评审等质量环境管理工作进行具体部署，制订“年度质量环境工作计划”报总经理批准后下发。 4.4.2、新产品/过程规划 本公司不适用，详见QEM/MZD101-2003《质量环境手册》3.0质量环境管理体系适用范围3.4删减。 进行产品/过程策划时应考虑以下因素： a) 资源需求； 文件编号 QEM/MZD201-2003 程序文件 版号 A 修改状态 0 标题 质量环境管理体系管理程序 共3页第2页 b) 技术、工艺的提供或改进； c) 测量方法包括测量工具的开发； d) 若需修订体系文件或制订新标准应尽量与体系事融合，并保持相容性； e）规划所需要记录格式。 4.4.3、产品/过程策划，实施的结果，应及时报告管理者代表，应考虑以下因素： 对产品、项目、合同等应说明能达到的质量目标。 用文件化形式明确规定实现质量目标所建立的工作过程,及需要提供的资源和设施。 建立验证和确认活动及效果验收标准。 保存过程规划实施过程中的所有相关记录，作为规程规划符合性的验证。 质量过程策划可以是单一性的策划，也可以是质量管理体系各过程的组合应用。 4.4.4、过程测量与监控： 公司针对组成质量环境管理体系的各个作业过程进行测量与监控，尤其是加强对产品生产过程的监控能力； 生产部、各生产车间，依据《过程管理程序》对生产过程进行监控，确保生产过程的稳定性； 生产部、质检部依据《数据资料分析处理程序》对生产过程的趋势、产品稳定性和质量特性进行统计分析，以监测生产过程能力，确保质量环境管理体系的实施效果。 4.5、质量环境目标实施 4.5.1、公司制订质量环境目标时，应考虑公司质量环境方针，顾客期望、要求等使质量环境目标具有可测量性和可完成性。 4.5.2、质量环境目标确定后，管理者代表应组织各部门制订实施计划，将质量环境目标进行分解，确保其有效实施，实施计划应包含以下内容： 质量环境目标（或项目名称）； 现状分析； 实施办法（包括：负责人，措施，以及指标的分解）； 评价（包括：评价内容，评价方法，评价人）。 4.5.3、计划制订后，经总经理批准初稿。 4.5.4、实施中出现异常时，应采取纠正预防措施。 4.5.5、管理者代表应将质量环境目标实施结果向管理层通报，并提交管理评审会议。 4.6、持续改进 4.6.1、公司对于质量环境管理改进工作应根据内容审核，管理评审等活动，采取纠正预防措施，推动质量环境管理体系的持续改进。 4.6.2、管理者代表应组织或督促相关部门通过资料分析和审核结果寻找改进机会，修正错误，发扬优点，执行、维护和持续