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第六章 电泳涂装 一. 电泳涂装原理及特点 二. 电泳涂装设备 三. 电泳涂装工艺条件和影响因素 利用外加电场使电泳液中的树脂和颜料等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。 1. 发展历史 第一代：低电压、低泳透力的阳极电泳涂料，耐盐雾 100h以下。 第二代：高电压、高泳透力的阳极电泳涂料，耐盐雾 提高到240h。 第三代：低pH、低电压的阴极电泳涂料，360-500h。 第四代：高pH、高电压、高泳透力的阴极电泳涂料， 耐盐雾达到720h。 第五代：厚膜阴极电泳涂料，耐腐蚀性能达到1000h。 第六代：无铅化环保型阴极电泳涂料，泳透力高、固 化温度降低、加热量低，节省了资源和能源。 2. 电泳涂装中的物理化学反应 在直流电场的作用下，分散在水中的带电胶体粒 子，向自身所带电荷电性相反的电极发生定向移 动，这种胶体粒子移动现象称为电泳。 电解 阴极反应：2H2O+e → H2 + OHˉ 　　 阳极反应：2OHˉ→ O2 + 2H+ 　　 电泳体中杂质离子含量愈高，即体系的电导愈大，水的电解作用愈是剧烈，大量气体在电极逸出，树脂沉积时就会夹杂气孔，导致涂层针孔及粗糙等弊病。因此，在电泳涂装过程中应尽量防止杂质离子带入电泳液中，以保重涂装质量。 电沉积 带电的树脂粒子在电场作用下，移动到相 反电性的电极上时，发生电化学的反应，形成 不溶于水的漆膜而沉积在电极表面，这个过程 称为电沉积。 电渗 电渗的作用是将涂膜脱水，使涂膜由疏松变致密。 3. 电泳涂装特点 有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快（约3min），生产效率高。 (2) 涂膜厚度均匀。 (3) 较好的边缘、内腔及焊缝的涂膜覆盖性，使产品涂层的整体防锈性能提高。 (4) 优越的环保、安全作业性。 (5) 涂料利用率高达95%以上。 (6) 涂膜外观好、无留痕，烘干时有较好的展平性。 三. 电泳涂装工艺条件和影响因素 1. 电泳涂装工艺过程 涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜 的烘干等四道主要工艺组成。 2. 电泳涂装工艺参数的控制 (1) 槽液固体份 电泳原涂料液的固体份一般在40%~60%；槽 液固体份：阳极电泳涂料为10%~15%，阴极 电泳涂料为20%。 (2) pH值 pH值代表涂料的中和稳定性。涂料液的中和 度不够，树脂的水溶分散性差，涂料液易凝聚沉 降。中和度太高，槽液电解质浓度大幅度增加，电 导值升高，使电解作用过于激烈，电解产生的大量 气泡造成涂膜粗糙。 (3) 电导 电导跟槽液的pH值、固体份及杂质离子含 量有关。 电导增加使电解作用加剧，电压和泳透力下 降，涂膜粗糙多孔。 (4) 槽液温度 过高的温度使电解作用加剧，涂膜变得粗糙， 流挂；另外也使槽液变质加快，稳定性变劣。温 度太低时，槽液粘度增加，工件表面气泡不易逸 出，也会造成涂膜粗糙。 (5) 电压 电压的提高，使电流得以增加，用于沉积的电量增加，沉积量按库仑效率增加，涂膜变厚；电压升高也使电场力增加，泳透力也大幅度提高。 (6) 电泳时间 电泳时间都在3min左右 (7) 极距和极比 工件与电极之间电泳涂料的电阻随极距的增加而增大。在极距过近时会产生局部大电流，造成涂膜厚薄不均；在极距过远时，电流强度太低，沉积效率差。 阳极电泳，工件与电极的面积比取1:1；阴极电泳，取4:1. 3. 电泳涂装参数测定 中和当量 颜基比 库伦效率 泳透力 再溶性 加热减量 电泳涂料稳定性 课后问题： 1. 电泳涂装原理及物理化学反应过程？ 3. 影响电泳涂膜质量的主要因素有哪 些？ 4. 电泳涂装包括哪些主要设备？ 5. 电泳涂装有哪些优缺点？ 常州大学材料学院 汪称意 一. 电泳涂装基本原理及特点 烘干室 纯水洗 UF水洗 电泳 超滤装置 温度调节 泵 阳极装置 整流电源 － ＋ H+ 电泳槽液 - + R-OH- R-NHCOO- 电解 电渗 电沉积 电泳 电泳 Polymer-COO- + H+ Polymer-COOH Polymer-NH3+ + OH- Polymer-NH2 二. 电泳涂装设备 1. 电泳槽体及辅助设备 电泳槽、溢流槽、搅拌循环系统、电源和电极 2. 涂装后的水洗装置 3. 烘干设备 4. 电泳废水处理设备 1. 电泳槽体及辅助设备 烘干室 纯水洗 UF水洗 电泳 超滤装置 温度调节 泵 阳极