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搅拌站建站报告 根据现场情况,混凝土拌和站选址在既有线西侧预留拆装箱仓库位置,供应范围为DK10+400~DK15+100,最大供应半径为5km,占地面积约15000平方米,2台 HZS120型搅拌机组10小时生产混凝土能力1200 m3,其中每台HZSD120搅拌机组配置4个筒仓(2个150T水泥仓、2个150T的粉煤灰仓),按全封闭设置。水泥筒仓、粉煤灰筒仓安装避雷设置,上料斗搭设遮雨棚。 设备配置:每台混凝土搅拌机组配置3-4台混凝土罐车,生产过程中不少于1台铲车;备用1台400KW的发电机组;3台315KW的变压器(包括水混站);200T的地秤一台;检斤房和配电房各一座,其余设备随施工生产展开陆续进场。 人员配置:管理人员12人,现场工人15-20人。 所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握,以满足施工生产需要。 搅拌站平面布置图 混凝土搅拌站共占地约1.5万㎡,主要分为生产区、办公区和实验室,食宿统一在项目部生活区。生产区主要包括:搅拌机组、搅拌站罐体、供水系统、料仓区域、洗石区域;办公区主要包括:调度室、试验室、标养室。 (搅拌站办公区) 现场条件 1、根据工程特点,经过现场考察,混凝土搅拌站选址在既有线西侧预 留拆装箱仓库位置,里程为DK14+120。 2、搅拌站供应范围: 根据现场情况,搅拌站供应范围为K10+400~K15+100,最大供应半径为5㎞,混凝土总量约30万m3。 3、搅拌站规格的选择及生产能力: 根据总体施工组织设计安排,现采用2台 HZS120型混凝土搅拌站组合,该组合适用于砼运输车接料,可以满足施工需要。 4、施工用水选择: 施工用水利用打井取地下水,水量充足,可以满足施工用水需求。 5、地材选择 砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。 (一)材料量计算 根据以上每月最大混凝土需用量,则每月材料用量为: 水泥用量7800t,碎石用量22300t,砂子用量13340t。 (二)设备选型 1、混凝土搅拌机选型 选用2台HZS120混凝土搅拌机,每台理论值每1分钟(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土(每盘理论量为2m3),应铁路施工要求,搅拌必须满足搅拌2分钟算,每台每2分钟搅拌1盘混凝土,则每小时搅拌混凝土量为:60/2=30盘=60m3; 每天工作10小时,搅拌混凝土量为:10×60m3=600m3,2台搅拌机2×600=1200m3。 根据现场施工需要,单日混凝土最高用量为1000m3~1200m3。2台HZS120搅拌机1200m3满足施工要求。 所以,设计2台HZS120型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。 2、混凝土运输车选型: 根据混凝土需求量计算,初步选定混凝土运输车型号为10m3/车,每车加工、运输消耗时间共需30分钟计,同时考虑到机械维修保养等因素,则需混凝土运输车辆6~8台。 搅拌站规划 本混凝土搅拌站设置在既有线西侧预留拆装箱仓库位置,里程为 DK14+120;水混站设置在既有线西侧预留5000㎡停车场位置,里程为 DK14+120,占地面积约1.5万㎡,搅拌站划分为:生产区,其中包括拌和机组、拌和站罐体、供水系统、料仓区域、洗石区域;办公区,其中包括安全质量室、技术室、调度室、物资设备室、砼成型室、标养室、试验室等。场地四周采用围挡维护,高2米,场内地面采用C30混凝土硬化,厚度20㎝。 (一)生产区: 1、经过对搅拌站整个场地标高的测定,制定设置合理的排水设施,整个搅拌站面层设置1.5%汇水坡,保证场内排水畅通,基本无积水现象。整个搅拌站场地四周设置排水沟,考虑到场地内灰尘较大,水中含污成分较大,排水沟设置尽可能的方便清理。 2、搅拌站机组 搅拌站拌和系统由2台HZS120搅拌机,2套骨料输送提升机和2套上料设备组成。搅拌站主机建设,基础硬化加强基础处理满足主机对混凝土基础承载的地基承载力要求。 骨料输送设备 3、搅拌站罐体 每台拌和站配置水泥罐3个,粉煤灰罐2个,共5个,每个罐仓的储量为150T,共计储备水泥450T、粉煤灰,300T。根据施工计划,单日最大水泥需求量为600T,储备量900T满足要求,按照2天的储备量备制。 4、砂石料存放要求: a.存料仓采用牢固的钢结构进
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