精益生产基础详解.pptVIP

精益生产推进部 * 自主保全7阶段 STEP 定义 活动内容 目标 备注 大整理 全体把本区域没用的 彻底清除 .明确担当区域 .选定整理对象→大整理 使用场所只放置有用 的物品 5 S 活动 0阶段 把没有必要的清楚 有用的放在近处 .区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用 使用场所只留下有用的 必要物品容易找到 - 活动AREA MAP 初期清扫 1阶段 通过感官彻底去除灰尘 污染 .彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点） 彻底去除粘在设备上的 污染 - 提出不合理LIST 发生源困难 部位对策 2阶段 去除，改善发生源/ 困难场所 .树立发生源对策 .改善清扫困难部位，缩短 清扫时间 去除污染发生源 去除，改善清扫困难 部位 - 不合理对策书 （PM分析…） 制定准基准书 3阶段 为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准 .润滑技能教育及总点检 .制定在规定的时间内切实 能够清扫，注油的基准 设定短期清洁度的目标 防止润滑（注油）不良 故障 - 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL 精益生产推进部 * 自主保全7阶段（2） STEP 定义 活动内容 目标 备注 总点检 4阶段 点检设备的所有部位， 使之复原 .进行点检技能教育 .总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准 实施短期点检 复原所有部位的不合理 - 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual 自主点检 5阶段 随时实施清扫、注油、 点检、复原 .自主保全基准，对设备进行 .日常保全 .以故障“0”为目标 短期内实施所有清扫， 注油，点检，复原 - system flow chart - 自主点检check sheet 工程品质保证 6阶段 活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质 .流出不良零化 ..不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质 实现只生产良品的工程 和设备 落实品质保证的思考方式 - CPK管理表 - FMEA，FTA... 自主管理 7阶段 按已制定的基准及目标 自主维持管理 .（现在TPM水平） .继承维持/改善 切实明白并遵守PDCA 周期 - 自主管理 - Mtbf，Mttr管理 - 设备综合效率管理 精益生产推进部 * 初期清扫 STEP 定义 活动内容 目标 备注 初期清扫 通过感官彻底去除灰尘 污染 .彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点） 彻底去除粘在设备上的 污染 - 提出不合理LIST 清扫的要点是点检 精益生产推进部 * 困难部位改善 STEP 定义 活动内容 目标 备注 发生源困难 部位对策 去除，改善发生源/ 困难场所 .树立发生源对策 .改善清扫困难部位，缩短 清扫时间 去除污染发生源 去除，改善清扫困难 部位 - 不合理对策书 （PM分析…） 1、设计专用夹具对柱塞油泵进行自动润滑，减少了机床导轨、丝杆、铜套、齿轮的磨损。2. 降低了操作者的劳动强度。 改善点来自于对现场的感知。 精益生产推进部 * 制定基准书 STEP 定义 活动内容 目标 备注 制定准基准书 为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准 .润滑技能教育及总点检 .制定在规定的时间内切实 能够清扫，注油的基准 设定短期清洁度的目标 防止润滑（注油）不良 故障 - 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL 精益生产推进部 * 总点检 STEP 定义 活动内容 目标 备注 总点检 点检设备的所有部位， 使之复原 .进行点检技能教育 .总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准 实施短期点检 复原所有部位的不合理 - 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual 精益生产推进部 * 自主点检 STEP 定义 活动内容 目标 备注 自主点检 随时实施清扫、注油、 点检、复原 .自主保全基准，对设备进行 .日常保全 .以故障“0”为目标 短期内实施所有清扫， 注油，点检，复原 - system flow chart - 自主点检check sheet 部门： 热处理车间 提案内容： 2＃连续炉顶风扇叶结构的改善 改善效果： 1、风扇价格降低1400元， 2、延长风扇使用寿命2倍以上。减少了设备故障停机时间， 每年节约维修费用1.2万元 设备改善事例 部门： 装备车间 提案内容： 磨削球面样板夹具的设计和制作 改善效果： 1、可以实现一次磨削4件产品，提高效率。 2、保证了磨削精度和减少了制造不良的浪费 设备改善事例 精益生产推进部 * 改善效果： 实现了在不同设备上使用相同的夹具，节约了夹具制作成本。 领导评价：节约了生产成本，又解决了生产之