中小风机壳铣双端面专机设计（本科生毕业论文）.docVIP

目录 摘 要 I 1 绪论 1 1.1 设计的目的和意义 1 1.2 铣床的国内外发展现状 1 1.3 设计内容 4 2 整机结构设计 4 2.1 总体方案论证 4 2.2 总体方案的确定 6 3 铣削头的设计计算 8 3.1铣削头设计 8 3.2 动力系统的设计 8 3.3 同步带的设计 9 3.4 传动轴和花键的设计与计算 13 4 滑台的设计计算 22 4.1滑台的结构设计 22 4.2 电机的选用 22 4.3 传导螺旋的设计计算 23 4.4 轴的设计 28 5 中间工作台的设计计算 29 5.1中间工作台的结构 29 5.2 电机的选用 29 5.3 同步带的设计计算 30 5.4 丝杆的设计计算 33 6 结论与建议 39 参考文献 40 致谢 41 中小风机壳铣双端面专机设计 摘 要 采用。该机整机布置合理，效率高，适合。 关键词： 1 绪论 1.1 设计的目的和意义 鼓风机产品广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、水泥、环保等多种行业和领域。因此，对风机的需求量较大。机壳是风机的重要部分，为保证重要部件的精度和加工的效率，提高铣削机壳的效率，所以研究一种专用的铣床来加工中小风机端面是必然的。 一般的数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，规格较大的数控铣床（如工作台宽度在500mm以上的），其功能已向加工中心靠近，进而演变成荣幸加工单元。数控铣床多为三坐标、两轴联动的机床，也称两轴半控制，即在×、Y、Z三个坐标轴中，任意两轴都可以联动。一般情况下，在数控铣床上只能用来加平面曲线的轮廓。对于有特殊要求的数控铣床，还可以加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台，它可安装在机床工作台的不同位置，这时机床的数控系统为四坐标的数控系统，可用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。 与普通铣床相比，数控铣床的加工精度高，精度稳定性好，适应性强，操作劳动强度低，特别适应于板类、盘类、壳具类、模具类等复杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、小批量零件的加工。 1.2 铣床的国内外发展现状 铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用中国铣床产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。中国铣床产业发展研究报告阐述了世界铣床产业的发展历程，分析了中国铣床产业发展现状与差距，开创性地提出了“新型铣床产业” 及替代品产业概念，在此基础上，从四个维度即“以人为本”、“科技创新”、“环境友好”和“面向未来”准确地界定了“新型铣床产业” 及替代产品的内涵。根据“新型铣床产业” 及替代品的评价体系和量化指标体系，从全新的角度对中国铣床产业发展进行了推演和精准预测，在此基础上，对中国的行政区划和四大都市圈的铣床产业发展进行了全面的研究。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对