机泵知识简介_new教程解析.doc

第一 炼油厂石油化工厂都广泛使用各种类型的泵，泵的作用犹如人体中的心脏，起着输 API 610规范规定，炼油厂泵应连续运行2．5万h没有故障。同时泵又是石油化1．6万台以上，其中离心泵为1 1656台，占泵总数的72．6％。250万t的炼油厂，全厂泵的驱动电机总容量为2～2．5万kW，其中离心1．1～1．4万kW，为全厂的55％，全国各炼厂每年耗电达30亿kW．h(度)上3％5％o因此，如何提高运行效率，对节能，提高企业经1％，仅炼油厂每年就可节电3000万kW·h(度)o3％～5％，如能提高效率3％～5％，每年可节电O．9亿～1．5亿 第2节 石油化工用泵特点 一、泵的分类 泵的分类方法有以下三种 (一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵； 2．叶片式泵依靠 3．其它类型泵依靠一种流(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵总扬程在600m以上； 2．中压泵总扬程为200～600ml 3．低压泵 总扬程低于200m。 ．供料泵 石油化工装置不但要将原料输送到蒸馏塔，有时还要升压后送。有时是先炉后 可能高达30℃，甚至更 大修，因此对这类泵的要求是高可靠性。美国API 610中规定，对炼油厂泵要连续运行2．5 h不大修。这类泵流量一般要有少许余量，以适应原料量的变动但此时也要求扬程波动 高于泵的吸入口，尤其高温供料泵。 2．循环泵 由于石油化工过程中进行反应、吸收、分离等操作需要反复进行同对吸收液再生后也 程中热油循环、碱洗和碱再生塔之间循环、制冷过程中冷却液再循环等都要求使用循环泵， 这类泵循环时压降一般波动不大，而流量稍有一定波动，选泵后，多可在额定工况下运行。 关键是要针对介质选用合适泵的材料。 3．回流泵 起使用，使塔顶或某段获得热量，使整个塔内上下得到热平衡。又如蒸馏塔或解吸塔中进行 除气，在装置完全停产前都要求打回流。对这类泵的要求是特性曲线必须平坦，尤其不要出 现有驼峰的性能曲线。 4．塔底泵或重沸器泵 在塔底为了保持热量，通常用泵在塔底和热源之间进行液体循环。液体多是大流量并处(1)高温条件下泵的密封、轴承、机体热对中都应优良； (2)高温条件下保证正常吸入， 吸入管路上尽可能减少损失，并留有足够余量。 5．成品泵 多数是常温常压条件下输送液体，有时将塔顶或侧线抽出液直接送到产品罐。主要问题 6．计量泵 多用来注入化学溶剂、防腐药品等，要求输量较精确。一般采用往复式计量泵或齿轮泵 7．沥清石蜡泵 由于 为了防止一旦出现高粘高蜡时，可以具有自动保护作用。 8．浆液泵 如输送催化剂浆液泵，既是高温更含有固体颗粒，是一种工作条件恶劣的特殊杂质泵 9．轻烃泵 鉴于轻烃易挥发，所以多在高压低温下工作，一旦泄漏就产生白霜。这类泵关键之一是 多采用筒袋多级离心式，外形似如潜水式泵吸入口多埋在地下，以防汽蚀。 二、石油化工用泵特点 此处仅简介液化气泵、超低温泵、高温用泵、含固粒泵、高粘度用泵和腐蚀液用泵等的 特点。 1．液化气离心泵 输送密度(指与20℃水密度的相对值)在O．65以下的液化烃和氨液等饱和液体的泵由于容易发生汽化导致泵烧损事故，因此在装置工艺吸入管线要尽量避免发生汽化，同时对泵制造厂来说，则要求在发生少量汽化时结构上要确保不会引起重大故障。图1-是液化烃的温度与蒸气压力曲线。由图中可知，当液温变化时，蒸气压力的变化幅度很大。例如40℃的丙烷，每下降1℃就要使蒸气压力下降约O．04MPa，折算到密度则为O．46的液体，此时净正吸入(NPSH)有效值减小近8．5m。在实际中很难保证有这么大的净正吸入压头。此外，还有必要采取若干措施，如在泵的吸入口设置气体分离器，使在管路中气化的气体通过所增设的回路排出，吸入管路尽可能短，管路有较大的倾斜度，气体可逆液体而流动。当液源温度突然下降时，吸液槽内的饱和压力随着降低，然而此时已流到吸入管路中的液温仍保持液源温度下降的前状态，于是NPSH有效值就将随着液源温度下降和压力的降低而变小。 当液温低于大气温度时，液体在流经管路NPSH有效值变小。这种情况下的吸入管 在泵的设计及结构方面，最好采用能自身 位，不但引起扬程下降，而且还可能发生振动，导致旋转密封件的烧损。对吸入压力较高的 悬臂式泵，其吸入压力乘以轴封内径的截面积所得出的轴向推力作用在指向联轴器一侧的方 向，因此必须研究推力轴承所能承受的负