立式钻床使用注意事项.docVIP

立式钻床 立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。 立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。 立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。 1、可实现立、卧铣两种加工功能。 2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。 立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。A型立式钻床即是有作业台移动功用，而B型是作业台没有任何移动的功用即是作业台定做在立式钻床上面，他也是有优势的即是精度好一点，由于咱们在加工的时分作业台没有一丝的变化，那么天然就没有什么差错了，以上是立式钻床的差异首要是在作业台上面。 参 数 名 称 单 位 产 品 型 号 规 格 Z5125A Z5132A Z5140A Z5150A 最 大 钻 孔 直 径 （在抗拉强度为50-60kg/mm2的钢材上） mm 25 32 40 50 最大进给抗力 N 9000 10000 16000 16000 主轴最大扭矩 N.m 160 250 350 400 主电机功率 kw 2.2 (2.2)3 3 3 主轴孔莫氏锥度 Morse No.3 No.4 No.4 N0.5 主轴中心至导轨面距离 mm 280 280 335 335 主轴箱行程 mm 210 210 200 200 主轴行程 mm 200 200 250 250 主轴转速级数 　 9 12 12 12 主轴转速范围 rev/min 50-2000 45-2000 31.5-1400 40-1800 主轴每转进给量(9级) mm/rev 0.056-1.8 0.056-1.8 0.056-1.8 0.056-1.8 主轴端面至工作台面距离 mm ≤730 ≤730 ≤780 ≤780 工作台行程 mm 300 300 300 300 工作台工作面积 mm 400×550 400×550 480×560 480×560 冷却泵功率 kw 0.09 0.09 0.09 0.09 冷却泵流量 L/min 25 25 25 25 外形尺寸（长×宽×高） mm 1100×700×2120 1100×700×2120 1195×800×2550 1200×800×2550 机床净重 kg 960 1000 1300 1350 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开电器箱门。 十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。 立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使