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* 弯矩表达式： （2-68） 应力表达式： （2-69） 2.4 平板应力分析 * 2.4 平板应力分析 * 3、支承对平板刚度和强度的影响 a.挠度 周边固支时，最大挠度在板中心 周边简支时，最大挠度在板中心 （2-70） （2-71） 这表明，周边简支板的最大挠度远大于周边固支板的挠度。 2.4 平板应力分析 slide fix * b.应力 周边固支圆平板中的 最大正应力为支承处 的径向应力，其值为 （2-72） 周边简支圆平板中的 最大正应力为板中心处 的径向应力，其值为 （2-73） 这表明周边简支板的最大正应力大于周边固支板的应力。 2.4 平板应力分析 * 结论： ◆挠度反映板的刚度，应力则反映强度。 ◆周边固支的圆平板在刚度和强度两方面均优于周边简支圆平板 2.4 平板应力分析 * 最大正应力与 同一量级； 最大切应力则与 同一量级。 因而对于薄板Rt，板内的正应力远比切应力大。 内力引起的切应力： 在均布载荷p作用下，圆板柱面上的最大剪力 ， （ 处） 近似采用矩形截面梁中最大切应力公式 得到 2.4 平板应力分析 * 和 wmax与圆平板的材料（E、μ）、半径、厚度有关 ●若构成板的材料和载荷已确定，则减小半径或增加厚度都 可减小挠度和降低最大正应力。 ●工程中较多的是采用改变其周边支承结构，使它更趋近于 固支条件。 ●增加圆平板厚度或用正交栅格、圆环肋加固平板等方法 来提高平板的强度与刚度。 2.4 平板应力分析 * 4、薄圆平板应力特点 ●板内为二向应力 、 。平行于中面各层相互之间的正 应力 及剪力 引起的切应力 均可予以忽略。 ●正应力 、 沿板厚度呈直线分布，在板的上下表面有最 大值，是纯弯曲应力。 ●应力沿半径的分布与周边支承方式有关，工程实际中的圆板 周边支承是介于两者之间的形式。 ●薄板结构的最大弯曲应力 与 成正比，而薄壳的最大 拉 （ 压）应力 与 成正比，故在相同 条件下， 薄板所需厚度比薄壳大。 2.4 平板应力分析 * 二、承受集中载荷时圆平板中的应力 图2-35 圆板中心承受集中载荷时板中的剪力Qr 挠度微分方程式（2-60）中，剪力 可由图2-35中的平衡条件确定： 采用与求解均布载荷圆平板应力相同的方法，可求得周边固支与周边简支圆板的挠度和弯矩方程及计算其应力值。 2.4 平板应力分析 * 图2-36 外周边简支内周边承受 均布载荷的圆环板 ◆通常的环板仍主要受弯曲，仍可利用上述圆板的基本方程求解环板的应力、应变，只是在内孔边缘上增加了一个边界条件。 ◆当环板内半径和外半径比较接近时，环板可简化为圆环。圆环在沿其中心线（通过形心）均布力矩M作用下，矩形截面只产生微小的转角 而无其它变形，从而在圆环上产生周向应力。 2.4 平板应力分析 2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应力 * 圆环绕其形心的转角 和最大应力 （在圆环内侧两表面） （2-74） M Ri RX t Ro 图2-37 圆环转角和应力分析 2.4 平板应力分析 圆环：（R0- Ri）＜10t 不能采用圆平板基本方程求解应力 * 作业： 10、11、12 * * 例题： 一自增强厚壁圆筒，承受内压p=250MPa，圆筒内外直径Di=300mm，Do=500mm，材料为Ni-Cr-Mo高强度钢，σs=750MPa，σb=900MPa，试求： （1）按Mises屈服条件，计算当Rc=200mm 时的自增强压力pf； （2）在内压p作用后Rc处的环向合成应力。 * 2、压力容器应力分析 2.4 平板应力分析 CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS * §2-4 平板应力分析 * 2.4.1 概述 2.4.2 圆平板对称弯曲微分方程 主要内容 2.4.3 圆平板中的应力 2.4.4 承受轴对称载荷时环板中的应力 2.4 平板应力分析 * 2.4.1 概述 1、应用：平封头：常压容器、高压容器； 贮槽底板：可以是各种形状； 换热器管板：薄管板、厚管板； 板式塔塔盘：圆平板