汽轮机产品说使用明书.docVIP

C6-35/10-?型单抽汽轮机 产品使用说明书 目录 前言 主要技术规范 主要热力数据及热力特性曲线 主要结构简述 调节保安系统及油系统说明 辅机说明 安装说明 运行和维护 附录：汽轮机用油规范 1、前言 C6-35/10-?型汽轮机系中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为6000KW，工业额定抽汽压力为0.98MPa（绝对），额定抽汽量为45吨/小时，本汽轮机与发电机、锅炉及其附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电，机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节，同时，易允许在纯凝汽工况下，帶额定负荷长期运行。 由于本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。 本机不能用于拖动任何变速机械。 主要技术规范 2.1汽轮机型式 中压单缸单抽汽凝汽式 2.2汽轮机型号 C6-35/10-? 2.3新蒸汽压力 3.43MPa（绝对压力） 2.4新蒸汽温度 435℃ 2.5额定功率 6000KW 2.6最大功率 7500KW 2.7转速 3000r/min 2.8旋转方向 从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向 2.9额定进汽量 66T/h 2.10最大进汽量 77T/h 2.11工业抽汽压力 0.981（+0.294 -0.196）MPa 2.12额定抽汽量 45T/h 2.13最大抽汽量 55T/h 2.14排汽压力 -80KPa 2.15冷却水温 27℃ 2.16给水加热及除氧抽汽（级） 3 2.17 2.18给水温度 150℃ 2.19转子及联轴器重量 3.230T 2.20转子临界转速 ∽ 1736r/min 2.21汽轮机前后轴承中心距 2629mm 2.22汽轮机总长 4453mm 2.23汽轮机上半汽缸（连隔板）重量 ∽8.4T 2.24 汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量 ∽5.55T 2.25汽轮机下半汽缸（连隔板）重量 ∽8.6T 2.26汽轮机下半汽缸（连隔板）重量 ∽5.75T 2.27汽轮机本体外形尺寸 4453×2260×3530（长×宽×高） 2.28额定工况进汽量 66T/h 汽耗：10.823kg/kw.h 热耗：28919.7kj/kw.h 2.29纯冷凝工况进汽量 66T/h 汽耗：5.005kg/kw.h 热耗：13363.3kj/kw.h 主机结构简述 3.1汽轮机本体为高、中、低三段组成的单汽缸结构，按工作温度之不同，前汽缸为珞钼钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。 第2-7级隔板为焊接隔板第8-10级为铸铁隔板。 汽缸用前汽缸前端的半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座安置在前座架上，后汽缸两侧安置于后座架上，滑销系统形成的汽缸死点在后汽缸中部。 3.2通流部分有一个复速级、一个单列级和八个压力级组成，共十级。高压段为一个复速级和一个压力级，中、低压段为一个单列级和七个压力级，末级叶片为162mm扭叶片，末级平均直径：202mm. 3.3汽轮机在高压段采用喷嘴调节，前汽缸上部蒸气室中装有6个调节汽阀，根据负荷变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀经提板式配汽机构，由高压油动机控制。中压段配汽采用带平衡室式旋转隔板，旋转隔板由中压油动机控制。 3.4汽轮机前轴承为自位式推力支持联合轴承（￠130），汽轮机后轴承（￠140）和发电机前轴承（￠140）为圆筒形轴承。 3.5盘车装置设置在汽轮机后轴承盖上，为机械式低速盘车。当转子升速后能自动退出工作位置，盘车转速 ∽ 10r/min，电动机型号为：JD232-4(T2)型，N=3KW，n=1430r/min。 调节保安系统说明 4.1调节系统 4.1.1系统概述 调节系统采用纯液压式，在额定参数范围内，系统能对机组的转速及调节抽汽口的压力进行自行调节，即两个被调节量中间任何一个有变化时，基本上不影响另一个被调节量。整个调节系统可分为调速与调压两个部分。主油泵亦作为转速的敏感元件，当转速改变时，主油泵出口油压变化，使压力变化器滑阀产生位移。而当抽汽量改变时，主要在调压器波纹管室抽汽压力变化，使调压器滑阀产生位移。这时，无论转速变化使压力变换器滑阀移动或调整抽汽压力变化使调压器滑阀位移，引起高、低压油动机活塞移动，使调节汽阀和旋转隔板的开度变化达到调节目的。同时，由于油动机活塞移动，改变了反馈窗口面积，脉冲油压恢复到原来数值，油门滑阀回中，使整个系统达到