超临界切圆燃烧锅炉水冷壁结焦结渣解决措施详解.pptxVIP

超临界切圆燃烧锅炉水冷壁结焦结渣解决措施;1 、结焦的概念;2??结焦的危害;3、结焦现象;锅炉严重结焦时的受热面 ;锅炉大量结焦后从渣井清除的焦块 ;严重结焦后需要大量的人力清理积渣 ;4、结焦的因素;关于灰分对锅炉工作的影响，可以根据灰成分得出一个指标来判断：式中ST?为灰的软化温度； 判别界限： R：0.5~1.5?轻微结焦；1.5~2.5中等结焦；R1.75中等偏轻；R2.25为中等偏重；R2.5~3.5严重结焦。 ;4.2?空气动力场的影响 炉内空气动力工况不良而造成的燃烧切圆过大或者燃烧中心偏离，也会造成高温烟气冲刷水冷壁面，使熔渣在接触水冷壁前无法凝固而结焦。 ? ??? 直流燃烧器的运行特点是煤粉进入炉膛后，在炉内切向燃烧形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆，炉膛中心是速度很低的微风区，实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，对炉膛结焦、稳燃以及炉膛出口的烟速、烟温偏差都有一定的影响。实际切圆过大容易结焦，过小则影响燃烧稳定性，因此保证实际切圆直径非常重要。燃烧器的宽高比、间隙率，一、二次风总量比等因素都会影响实际切圆直径。 ;切圆燃烧器炉内空气动力场;4.3 炉内烟气性质的影响 炉内烟气的性质对锅炉结焦也有很大的影响。如果烟气是氧化性的则灰中的Fe就会生成稳定的氧化物Fe3O4，它和SiO2形成的高熔点的渣不易结焦。如果烟气是H2S、CO、H2等还原性的，则会发生以下反应：?? 3Fe3O4+H2S=SO2+H2O+FeO； ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???Fe3O4+CO=CO2+3FeO： ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???Fe3O4+H2=H2O+3FeO； 在一定温度范围内FeO与SiO2形成4FeO·SiO2和2FeO·SiO2等一系列共熔体，熔点可降低350℃。因此灰分的熔化温度在还原性炉气中比在氧化性炉气中低得多，所以使炉膛烟气偏氧化性有利于防止结焦。 ;4.4运行操作的影响 锅炉结焦的因素是多方面的，而且各种因素互相关联，人的因素起着关键的作用，因此运行人员在运行过程中应该严格按照规定操作。 在日常生产运行中，锅炉需要根据外界负荷变化不断地调整燃烧工况，这就需要运行人员保持认真负责的态度，采用正确的合理的方法来调整，比如增加负荷时先加风再加粉，如果不能保持合理的配风、不能使炉膛氧含量保持在4~6%的范围内，就很容易产生结焦。 ;5?、结焦的防止措施;5.2精心操作，加强调整 ? 运行中精心操作，勤于配风，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节引风机，保持炉膛负压在-70~-20pa范围内；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4-6%之间，严禁缺氧燃烧。加强燃烧调整，避免大起大落，波动太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。通过调节粗粉出口挡板控制煤粉细度，合理的煤粉细度有利于结焦的控制。 ;4.3加强监视，及时清除 ? ??? 运行中，可根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦。炉膛结焦后煤粉消耗量增大，炉膛出口烟温升高，过热气温升高且减温水量增大，排烟温度升高；炉膛出口结焦时，炉膛负压会减少，严重时会有正压。 ? ??? 还可以从实际观察来判断，通过刮板机出渣量来判断，在锅炉负荷无较大变化的前提下，若出渣量无大变化则没有结焦，若出渣量明显减小则极可能出现结焦。可以进一步通过看火孔直接观察炉膛内燃烧情况，仔细观察水冷壁上是否有焦。 ? ? ??在日常运行过程中一旦发现结焦，立刻联系打焦并汇报车间领导。及早清除，防止生成大块结焦。坚持锅炉定期吹灰工作也可以有效防止结焦，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。;6、结论