电解炉除尘除氟方案_new要点.docVIP

设计方案书 项目名称：锅炉烟气除尘脱硫项目 项目单位：福建省长汀金龙稀土有限公司 设计单位： 宜兴市东方锅炉除尘设备厂有限公司 日期：2015年10月 目录 1. 设计基础 1 1.1 概况 1 1.2 设备选型 1 1.3 烟气参数 1 1.4 性能指标 1 1.5 滤袋、笼骨说明 2 2. 工艺说明 3 2.1 陶瓷多管除尘器 3 2.2 气箱脉冲布袋除尘器 4 3. 工艺设备 9 3.1 主要设备 9 4. 质量保证及服务承诺 10 4.1 质量保证 10 4.2 服务承诺 10 1. 设计基础 1.1 概况 1.1.1 项目背景 业主现有一套电解炉系统，共计16台。未能满足环保要求，现委托我公司对除尘除氟处理系统设计提出方案。 根据国家环保对粉尘及氟化物总量控制要求, 有限公司 对其锅炉进行除尘脱硫处理。我宜兴市东方锅炉厂有限公司针对业主锅炉的实际运行工况，根据现有《国家锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)排放要求，现对除尘、脱硫工艺提出:采用干法除尘、钠碱法脱氟工艺，布袋除尘器+喷淋脱硫塔配备系统处理,使粉尘及氟化物达标排放。 宜兴市东方锅炉厂有限公司对 有限公司提供的锅炉大小及烟气量的基本数据进行了认真地研究分析,为其编制了以下烟气除尘除氟技术的方案，并对净化后的烟气保证达到的技术指标如下： .1.氟化物排放浓度：≤5mg/m3（满足水量、水压、水质和药量时）； 1.2.粉尘排放浓度；≤15mg/m3 1.3.新增系统装置阻力：≤2300Pa； 1.4.排放烟气含湿率：≤8％； 1.5.液气比：≤2.0 L/m3； 1.6.循环水的利用率≥95%； 1.7.除尘脱硫工艺安全可靠，科技含量高，系统简单，工期短，投资和运行费用低； 1.8.装置主设备能边运行边维修； 1.9.不影响锅炉的正常燃烧工况； 1.2 设备选型 除尘脱氟系统：二级气箱脉冲布袋除尘器和三级喷淋洗涤塔，满足粉尘氟化物排放要求。考虑到共计16台熔炼炉，采用两套以上的除尘脱氟系统。 1.3 烟气参数 1.3.1 原烟气成分 项目 单位 数值 备注 设计烟气量 m3/h 16000 提供值 烟气温度 ℃ 100 提供值 粉尘初始排放浓度 g/Nm3 30-150 提供值 氟化物初始排放浓度 g/Nm3 50-100 提供值 1.3.2 净烟气成分 项目 单位 数值 备注 粉尘排放浓度 mg/Nm3 ≤30 设计值 氟化物排放浓度 mg/Nm3 ≤5 设计值 林格曼黑度 级 ＜1 1.4 性能指标 名称 单位 数量 备注 要求除尘效率 % 设计除尘效率 % ≥99.9 设计除氟效率 h ≥90 1.5 滤袋、笼骨说明 1.5.1 滤袋说明 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。本工程滤料选用氟美斯滤料。 连续工作温度 100℃ 瞬态最高温度 260℃ 抗酸性能 优 抗碱性能 良好 抗断强度 纵向：1800N；横向：1800N 氟美斯针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，拒水防油、防静电等功能；并有适合250~300℃不同温度段的系列化产品。 氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，可承担高过滤负荷，过滤速度可达1.5m/min以上或更高，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性，强度更好，并且价格更加便宜于其他耐高温化学纤维。 1.5.2 笼骨说明 笼骨材料采用优质高线线材，使用笼骨自动化生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲擘，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 工艺说明 2.1 气箱脉冲布袋除尘器 2.1.1 除尘器主要由以下部分组成： 进气系统――包括进风导流总管、导流装置。 滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；并且滤袋组件从花板装入。 清灰系统――电磁脉冲阀等组成了除尘器的清灰系统。 排气系统――包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 卸灰系统――装置于除尘器灰斗上的螺旋输送机和星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。 压缩空气系统