工业废水治理先进适用技术简介要点.doc

工业废水治理先进适用技术简介 1、重金属废水处理及资源回收技术 适用范围 适用于线路板、电镀、矿山及冶炼等行业企业的重金属废水处理或园区的废水集中处理。 基本原理 运用特种膜技术截留小颗粒晶核，并采用脉冲震动体系防止膜堵，处理过程中不加入铁盐、铝盐等絮凝剂，形成的固体悬浮物重金属含量高，易脱水，可直接资源化回收利用。技术原理示意图如下： 工艺流程 重金属废水处理及资源回收技术(简称“JDL技术”)是集生物、化学、物理方法为一体的创新技术，工艺流程为：重金属废水经管道收集，进入反应池，调整pH值至合适值、加入JDL结晶促进剂，使废水中金属离子形成沉淀物，进入JDL处理池中进行固液分离，最后针对有机废水则再进入FMBR处理池后再进行处理，出水达标排放。重金属化合物经脱水后最后形成高纯度重金属化工产品(半成品)或原料，直接销售或再利用。见工艺流程。 关键技术或设计特征 引入中空纤维膜技术取代沉淀过滤系统，形成了一种全新的重金属废水处理工艺。 发现、验证并应用了在不混凝情况下，重金属初始沉淀晶核可直接被超微滤膜隔离的现象。 将FMBR技术用于重金属废水中有机物的降解，并实现有机剩余污泥零排放。 不投加PAM，解决RO膜堵塞难题，易回用。 无需投加絮、混凝剂，危废量小，易资源化。 可以有效处理混排废水，持续稳定达标;且固型物少。 典型规模 可根据不同水量和水质进行设计。 推广情况 该技术自2010年推广以来，已在富士康集团、广东建滔集团、铜陵PCB园、万安PCB园等几十家电子电镀企业或园区得到应用。 典型案例 (一)项目概况 开封凯乐实业有限公司电镀废水处理站设计日处理水量2400m3/d，污水来源于企业电镀废水，2010年4月开工建设，于2012年2月完成调试并建成投产。该项目于2013年7月获评为“2013年国家重点环境保护实用技术示范工程”。 (二)技术指标 根据开封市环境保护局出具的验收报告，项目出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。以平均进水Ni为55mg/L，COD≦350mg/L计，该污水厂每年减排Ni排放47.52t，减少COD排放259.20t。同时，利用本工艺可减少混、絮凝剂等化学药剂量，直接处理成本较传统工艺降低10-20%;可回收污泥Ni资源，作为相关工业产品或原料回收利用，实现了废水重金属有效利用，产生年收益35.6万元/年 (三)投资费用 该项目总投资约960万元，其中设备投资480万元，基建及其他投资480万元，吨水投资费用为4000元。主体设备寿命10年以上。 (四)运行费用 根据2014年1月-2014年10月实际运行情况，年处理污水98816t，年运行费用37.4万元，吨水运行费用为3.20元。 2、 膜生物反应器-反渗透膜集成技术 适用范围 工业污水处理回用 基本原理 该技术采用膜生物反应器+反渗透(以下简称“MBR+RO”)工艺相结合，MBR强化COD的去除，RO去除盐分，出水满足印染生产的需要，实现COD减排和节水双重功效。 工艺流程 接触氧化池出水—MBR池—MBR产水池—增压泵—保安过滤器—RO膜池—RO产水池—出水回用。 关键技术或设计特征 采用高强度MBR膜，该MBR膜丝强度高，断丝率低，可以耐高强度曝气，减少MBR的积泥现象，保证出水水质稳定。 MBR膜系统结构紧凑，节省占地。 采用了MBR+RO膜集成技术，保证出水水质稳定，实现回用。 典型规模 浙江东方华强纺织印染有限公司于2013年3月采用MBR+RO工艺，用于印染废水深度处理和回用，处理规模15000 m3/d。 推广情况 在东方华强纺织印染有限公司及其他多家印染企业得到应用。 典型案例 (一)项目概况 浙江东方华强纺织印染有限公司废水处理站设计日处理水量15000 m3/d，污水来源于该公司产生的纺织和印染废水，2011年12月开工建设，于2012年3月完成调试并建成投产。 (二)技术指标 根据浙江东方华强纺织印染有限公司出具的验收报告，项目出水达到《纺织染整工业回用水水质标准》(GB4287-2012)要求。该技术有明显的节水效果，每天回用水达到8000t，一年按照330天计算，每年可节约自来水264万吨。 (三)投资费用 该项目总投资约1500万元，其中设备投资约1450万元(膜池为碳钢防腐，计入设备投资)，其他投资50万元，吨水投资费用为1000元。主体设备寿命10年。 (四)运行费用 根据2013年1月-2014年1月实际运行情况，年处理污水495t，年运行费用约1980万元，吨水运行费用为3.5-4.5元。 3、双旋流全封闭、短流程油田采出液回注处理工艺 适用范围 油田产出液含油污水、其他含油污水及其他工业污水处理。 基本原理 双旋流除油器与传统的旋流分离单向同速的分离原理不同，是双向双速旋