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《机械制造基础》复习资料 一、前言 本课程共五篇二十章72节，全书由“工程材料”、“毛坯成形方法”、“公差与配合”、“切削加工”、“质量检验”组成。学习教材以应用为目的，力求理论联系实际，原理与工艺密切结合，着重对学生能力的培养，学以致用，实现培养应用型高级专门人才为目标。在教学中于2005年11月4日安排学生参观华阳电器有限公司、天力柴油机制造有限公司、詹阳机械制造有限公司，以增加感性认识，更加容易理解原理与制造工艺。 同学在学习课程时，一定要运用理论联系实际的学习方法、形象记忆的记识方法、矛盾对立统一的辩证分析方法、静态和动态变化发展相结合的认识方法、宏观和微观相结合的观察理解方法，就能在学习过程中了解概念，理解原理，掌握基本基础知识。机械行业生产机械产品是把原材料（如钢铁）变成成品（终极产品）的综合劳动过程，人们要进行生产技术准备→毛坯制造（如铸造、锻压、焊接和型材）→零件加工（利用各种工艺设备，如车床、钻床、镗床、刨床、铣床和磨床、专用机床、特种加工机床等进行金属切削加工）→产品检测（质量保证体系）和装配（运行试验）等过程。 复习过程中对知识点要求记识概念、理解原理、掌握重点。 二、复习内容 2.1、工程材料 2.1.1、工程材料的分类： 一般分为金属材料，陶瓷材料、高分子材料和复合材料等几大类。其中金属材料应用最广，它包括黑色金属（钢铁）和有色金属（铝及合金、铜及合金、钛及合金、轴承合金）两类。掌握黑色金属材料（钢铁）。 2.1.2、工程材料的性能包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能。 （1）物理性能主要有密度、熔点、热导性、电导性、磁性和热膨胀性等。机器零件的用途不同，对物理性能的要求也不同。在选用材料时，应满足零件对物理性能方面的要求。 （2）化学性能主要有耐腐蚀性、抗氧化性。 （3）机械性能包括：强度、硬度、塑性、疲劳强度。 （4）工艺性能主要有：铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能。 2.1.3、铁碳合金 要掌握铁碳合金和固溶体概念，要求了解金属内部结构的变化规律，才能掌握金属材料性能的变化规律。 （1）要理解记识几个概念：晶格、晶胞、体心立方晶格、面心立方晶格、组元、组织、铁素体、奥氏体。 （2）铁碳合金相图是研究铁碳合金的基本工具，要理解掌握它主要点、线意义。 如A、C、D、E、F、G、S各点的位置，以及ACD、AECF、ECF、GS、ES、S、GP、PSK、PQ、C等线、点的意义。 （3）铁碳合金状态图的应用： 铁碳合金状态图总结了铁碳合金组织随温度和成分变化的规律，由组织的变化可推断合金性能的变化，为选用钢铁材料提供了依据；在铸造方面可以确定合金的浇注温度，在锻压方面可以控制始锻和终锻温度；在热处理方面加热温度都是以状态图上的临界点为依据的。 （4）了解碳钢的各种类、牌号、成分和性能，例如“Q235A·F”是钢的牌号，“Q”是表示钢材屈服点，“A”表示钢材的质量等级，“F”是表示沸腾钢。 2.1.4、钢的热处理： （1）掌握“C曲线”的概念及应用。钢在加热时实际转变温度不是A1、A3、Acm，而是AC1、AC3、Acm（其中“C”表示加热。在A1线下过冷奥氏体等温转变曲线形似字母“C”，习惯上称为“C曲线”），共析钢过冷奥氏体等温转变的产物类型高温、中温、低温等转变产物。 （2）钢的热处理工艺有退火、正火；淬火、回火。 （3）要掌握本质晶粒度、临界冷却速度（υk）、钢的淬透性。 2.1.5、要了解和掌握合金钢的概念，了解合金元素加入钢中的基本相对铁碳状态图、对热处理的影响。了解和掌握合金钢的分类：按化学成份分、按组织、按用途分。按合金元素总量分类为低合金钢、中合金钢和高合金钢。按组织分为奥氏体钢、铁素体钢、珠光体钢、马氏体钢等，按用途分为：合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢等三类若干种。特殊性能钢有不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。 2.1.6、有色金属应用范围很广，有色金属有铝、铜、钛、镍、锡、铅、镁等及其合金，了解它的特殊性能及其α应用，如钛合金按组织状态不同可分为α相钛合金、β相钛合金和α+β相钛合金。 2.1.7了解其它材料，如粉末冶金、陶瓷材料、塑料橡胶复合材料、磁性材料等及其用。 2.1.8、掌握材料的选用原则：根据使用性能要求、工艺性能要求、经济性、降低材料加工成本。 2.2、毛坯成形方法 2.2.1、有铸造、锻压和焊接三种形成方法，要懂得掌握各种成形方法的原理实质、工艺过程、工艺特点、毛坯件的生产以及毛坯结构设计等技术知识，着重了解工艺规程的内容和编制程序，通过詹阳机械制造公司的参观，对毛坯生产的全过程加深认识，铸造工艺流程，锻压工艺流程、铆焊接流程要有较深刻的印象。 2.2.2、毛坯的选择 （1）满足零件的功能要求；（2）考虑生产批量和经济性； （3）考虑生产条件。 2.3、公差