果汁生产标准书_new要点.doc

承德天龙乳业有限公司 果汁饮料生产作业标准书 编制：姜希云 审核：蔡培东 批准：韩雪松 发布：2011-01-01 实施：2011-01-01 产品配方（500KG） (二)产品标准生产作业程序 1.班前检查与准备： 检查车间各工段环境卫生、个人卫生，设备、设施及工器具清洗消毒情况；检查主要设备运行状况及交接班记录。 2.按设备操作规程启动水处理系统，制备生产用水；按清洗消毒作业规定冲洗设备、管道、瓶体及工器具； 3.果汁备制： 3.1桃原浆、梨浆、山楂浆、苹果原醋： 检查保质期、包装有无破损，注意开启过程卫生操作，进行质量感官检验，合格品按配方计量投入生产使用。 4.调配操作： 按不同产品配方要求提前将原辅料计量定量，并经复核签字记录。 先往调配罐中注入适量清水，然后加热，按相应产品配方将定量的白砂糖与CMC-Na(配方含有时)混合物加入调配罐（先打开搅拌）化糖 ，待白砂糖等彻底溶解好，加入定量的原浆或浓缩汁，搅拌3-5分钟，依次按不同产品配方加入定量的蜂蜜、AK糖 、甜蜜素等甜味剂；苯甲酸钠、山梨酸钾等防腐剂；柠檬酸；色素；最后加入香精。补水至500公斤（预定料位），充分搅拌5分钟，同时调整料温至50-60℃，取样测定PH值，做感官品尝检验。 正常生产情况工序衔接应紧密，及时使用半成品（不超过15-30分钟）。遇特殊情况，如设备故障、停电等而延缓生产，应对半成品进行防护，可控制温度在60-70℃，时间不超过4h; 常温保存一般不超过2h,恢复生产时，应对其进行PH值、感官等相关项目检验，不合格申请报废；使用或报废均要求如实记录。 5.过滤与均质： 启动过滤机，将调配好的果汁饮料泵入过滤机进行300＃过滤；启动均质机，在回流状态调整压力至P=20MP，稳定后均质输出。 6.灌装与封口作业： 将储罐料温保持在90-95℃，进行灌注作业（初始液回流），并进行灌注后液温检测以t≥85℃为标准，灌装量以超过标注值2-5ml为宜；灌装完成迅速完成封口作业，专人结合质检人员第一时间按检测标准要求确认封口质量，封口不合格及时调整设备。 本企业不使用回收瓶、盖，使用的物料均需在企业《合格供方名录》内合格供方企业、商业单位采购，并经验收合格，合理仓储，因此瓶、盖可清洗的采用65℃以上处理水冲洗（消毒），盖经臭氧消毒后及时使用。每三个班次至少进行一次清洗消毒后空瓶及盖卫生指标检验（菌落总数≤50个/单位，大肠菌群不得检出）。 杀菌作业： 密封后实瓶及时装笼进行杀菌操作，杀菌公式为15′-15′-10′/95(+1、-1) ℃,P=0.08Mpa;升温及恒温段均需必要的符合要求的排气操作，以保证杀菌釜内温度均匀，切实实现瓶体中心温度及受热时间符合公式要求，保证杀菌质量。降温段遵循反压和分段降温要求。如实记录杀菌作业过程。 整理： 降温后实瓶进行整理作业，剔除不良封口状态及特殊情况杀菌破坏实瓶，并处理实瓶外观卫生。之后，入中转箱静置12-24h待检。 9.打检、喷码、包装： 由专职打检人员结合质检部工作人员进行打检，以确认密封合格,要求合格品、残次品标识存储并及时处理不合格品。 按喷码机操作规程操作喷码机标注生产日期、批号等，不得虚标日期；定量、卫生、标准完成合格品包装作业。 质量检验： 质检部按Q/CTL0001S企业标准要求进行抽样检验。 10成品入库： 将检验合格品签发（标注）合格证，由待检区转入成品库，按要求存储、发货。不合格品报总经理、生产技术部、质检部按规定程序采取返工或报废处理。 11.生产完毕，按要求进行清洗消毒作业，检查相关安全生产事项。 12.对生产过程（关键控制点）须详实完成原始生产记录、备案，确保质量可追溯性；车间主任做好班次工作总结及交接班记录。 （三）生产作业流程(工艺流程图) 承德天龙乳业有限公司 果汁饮料生产工艺流程图 → → + + ↓ 调配罐 过滤机300# 均质机 自动灌装机 t=50-60℃ P=20 MPa 268-270ml 洗瓶机 t≥65℃ 自动封口机 卧式杀菌釜 人工打检 自动喷码机 杀菌公式： P0.015—0.02 MPa 15ˊ-15ˊ-10ˊ/95±11℃ 质检设备仪器 按标准进行 注：加“ ”工序为关键工序控制点 （四