河南远东新世纪机电有限公司电机工艺_new要点.docVIP

天壕节能电机有限公司电机制造工艺 编写工艺规程，因它是合理的工艺过程的技术文件，它是指导设计，新建厂的依据。合理的工艺规程是依据科学理论和必要的科学实验及众多经验而制定的。按照它生产，可以保证质量和较高的生产率及经济效率。结合本公司的实际情况，制定出适合本企业科学生产的五内、两外的工艺书（五内：轴、下线、装配、浸漆、检验；两外：机壳、冲剪）。 电机生产的准备工作，（共5点） 二、电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征： 1、式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 2、电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 3、电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。 4、电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。 5、电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。 确定工艺流程图表 1、绕线转子流程表 2、三相异步电动机（笼型）的工艺流程 在电机生产有许多工艺过程如浸漆、涂漆、铸铝、下线及总装等。工艺过程的内容比较复杂，能保证生产质量，应用文字加以叙述而编程的工艺守则。而工艺守则是现行工艺性的总结性文件。 3、轴加工工艺 1）、平端面打中心孔 本守则适用于本厂交直流电机转轴的铣端面打中心孔。 (1)、材料 按2980-010《交直流电机转轴下料工艺守则》下好的轴料。 （2）、设备与量刃具 A、 设备 铣端面打中心孔机床； 平衡吊、行车。 B、量具 a）外圆卡规； b）300×0.02游标卡尺； c）500×0.02游标卡尺； d）2m卷尺。 C、刃具 a)中心孔钻头； b）YT15硬质合金面铣刀。 （3）、 工艺准备 A、 将直径小于50mm、50mm～70mm、大于70mm的轴料按设备加工范围和 加工能力分别置于相应的机床旁。 B、按图样要求采用符合要求的中心钻头。 a）、铣削速度V=100～180m/min； b）、铣削深度T=1.25～2.5mm； c）、铣削进给量s=200～250mm/min； d）、钻中心孔切削速度v=4.7～16m/min； e）、钻中心孔进给量s=100～150mm/min。 E、常用铣削转速草考表1： 表 1 铣刀直径（mm） 铣削速度（m/min） 铣轴转速（r/min） φ100 109 348 φ140 154 350 φ175 176 320 φ200 104 166 （4）、 工艺过程 A、开动机床先走一个空行程，确保机床的夹紧、快进、工进、退刀和松 开工件整个工作循环准确无误。 B、将轴料放在托架上，机床自动完成定位、夹紧、铣削、钻孔、松开、 工件落在托架上这一工作循环。 C、按图样要求尺寸调整两铣刀盘间距、两托架间距并按中心孔直径调整 好钻孔深度。 D、按以下切削用量调整好机床。 C、取出工件，将下一个工件放在托架上，下一个工作循环开始。 D、加工完成后的轴料必须清理、飞边、毛刺。 （5）、检查 A、抽检轴的长度尺寸是否符合转轴的图样要求，轴两端面与轴线不垂直 度允差为：当轴料直径≤55mm时，允差0.50mm；当轴料直径＞55mm 时，允差1.0mm。 B、用外圆卡规或游标卡尺测量中心孔的位置即控制中心孔至轴料外圆的最 大和最小长度之差δ符合下述要求： 当轴料直径≤55mm时，δ≤1.0mm； 当轴料直径＞55mm时，δ≤1.5mm； C、按检验规范检查轴两端面及中心孔是否符合图样要求。 （6）、注意事项 a）吊装工件时，不允许吊起的轴与机床的任何部位相碰撞，注意安全 生产； b轴料必须装架分规格摆放，并且要有标识。下转必须要有检验合格标 识； c）下料要严格按照下料工艺参数进行。 2）、车削工序，电机的加工余量。轴加工时采用4道工序，粗车左右两端，精车左右两端，粗车时表面的精度μ12~μ15，精车为μ10，通常加工采用多刀车削，具体工艺详见工序卡。 、工序卡片 数控工序卡片 机械加工工序卡 产品型号 零件名称 零件号 车间 工段 工序 名称 工序号 工序简图 材料 机车 牌号 硬度 名称 型号 编号 夹具 定额 夹具 名称 代号