中心安全管理工作总结.docxVIP

集成中心二季度安全管理工作总结 一、概述 2014年是中心的开局之年，中心的安全工作将全面贯彻公司的HSE管理工作要求，深化理解公司的HSE管理目标，以全面执行公司HSE管理体系为基准，开展各项安全管理工作。 二季度，中心通过梳理管理流程、细化分解安全责任、开展安全检查、强化隐患排查治理以及加强员工安全培训等工作，保持了一个较为稳定的安全管理态势。 1、OSHA统计情况 2014年中心OSHA统计表总工时（截止至6月份）可记录事件可记录事件率223456002、“五想五不干”行为安全观察卡 4-7月份，中心共填写行为安全观察卡286张，其中现场类237张，办公类49张。“提醒”的安全文化氛围在现场初步形成。 3、隐患排查 4-7月份，中心共排查安全隐患53项，并已全部完成整改，保障了现场施工作业安全。 二、二季度安全重点工作完成情况 （一）完善管理制度建设，细化分解安全责任 1、梳理管理流程，建立工作组织 （1）中心根据HSE体系及安全管理职责，梳理18项安全管理工作内容，并编制12项流程性安全管理规定； （2）成立中心安全生产委员会及职业病防治领导机构及职业卫生管理机构，完成安全管理组织机构建设，为中心的安全管理工作奠定基础； （3）根据“一岗双责”的管理要求，编制中心《安全生产责任书》，涵盖中心所有60个岗位。 2、组织召开安委会扩大会议，落实安全生产责任 6月16日，中心组织召开安委会扩大会议。中心安委会成员、各级主管安全生产经理、安全监督共25人参加。 会上安委会办公室做了中心年度目标指标、安全管理思路以及重点工作的汇报，中心经理与各部室及作业部领导签订中心安全生产责任书、交通安全承诺书、消防安全责任书。 安委会主任进行了讲话，提出了“强化红线意识，促进安全发展”的要求，并指出要提高人员各级人员安全技能，深化各级人员安全意识，夯实安全管理工作基础。 3、推进安全领导力建设 （1）安全领导力培训 2014年6月16日，中心在四楼会议室组织开展安全领导力培训。培训由中心领导总经理进行讲解，培训中严肃强调安全管理的重要性和权威性，为中心HSE工作的开展提供有力的保障。 （2）领导下现场 截止6月份，中心经理及主管经理深入现场进行专项检查8次，落实领导安全管理责任。 （二）强化体系运行，坚持持续改进 1、打好基础，做好风险分析及法律法规辨识 根据中心业务情况，分析出危险因素488条，环境因素94条，辨识法律法规94条。 2、持续改进，积极整改审核发现问题 针对巡回检查及公司体系内审中发现的问题进行整改，共整改审核问题4项，并以点带面，举一反三，自查并整改2项，同时对发现的问题 进行深层次问题剖析，防止类似问题再次发现。 3、全面动员，推进岗位达标建设 根据目前班组现况，依据油建公司推行计划，中心制定岗位达标标准书共6大类，涵盖了电焊、铆工、自动焊、气焊、维修以及起重等共计6个岗位工种。 （三）加强现场安全管理，促进本质安全 1、开展现场专项检查 中心4月至6月，根据重点工作计划及季节、施工等特点，开展多项专项安全检查。主要包括了6S专项检查、“五一”和“端午”节前专项检查、压缩气瓶、危化品及环保专项检查、特种设备安全专项检查、安全月综合性安全检查等，通过专项检查有针对性的发现并解决存在的隐患，可更加细致、具体的发现问题，对保障现场施工作业安全起到有效的作用。 2、标本兼治，强化隐患排查治理 通过案例学习（HSE检查图册），提高管理人员隐患排查的质量，并强化落实整改工作，针对发现问题要求立即进行整改或者落实整改计划，防止引发事故。 3、积极落实“五想五不干”安全准则 以“五想五不干”行为安全观察活动及班前会为推手，推动员工积极落实“五想五不干”安全准则。 （四）注重基础建设，提升项目风险管控能力 1、严格管控新业务及重大高风险作业的安全管理 针对新进业务及重大高风险作业，目前正在开展风险辨识工作，落实风险预控管理，项目开展时，中心领导及职能部室负责人将加强现场监督检查、靠前管理。 （1）常低压容器制造项目主要风险及控制措施 风险： ①工期紧，任务繁重，人力资源紧缺，长期加班造成作业人员体力以及精神方面的疲劳； ②大量吊装作业，吊机已超期服役，存在一定的风险； ③作业场地为轮机车间中跨区域，空间不能完全满足施工需要，限制较大。 控制措施： ①加强现场安全检查，及时发现隐患、不安全行为，并进行整改； ②加强生产组织梳理、调整，适当安排人员调休，减轻因加班造成的员工体力及精神疲劳； ③维修人员增加检查保养频次，对存在问题及时进行处理，保障设备安全使用； ④合理规划作业场地，加强6S管理，提升现场空间利用率。 （2）修井机建造项目主要风险及控制措施 风险： ①使用拖轮进行海上运输，面对海上天气多变等问题，存在运输风险