挤压加热和润滑工艺_new重点分析.docVIP

第节挤压坯料的加热一、对挤压坯料的加热要求 1．应保证得到工艺规定的加热温度，因为温度发生波动将破坏设备负荷的均衡和润滑效果 2．加热温度必需均匀，以便减轻不均匀变形，这一点对挤压异型管材尤为重要；3．尽可能减少或防止氧化，因坯料表面氧化铁皮存在，将明显降低润滑效果加快工模具磨 4．尽可能减少加热时间，提高生产能力。 二、加热制度 1． 坯料的加热温度应根据热变形温度确定，考虑到坯料由加热炉到挤压机)输送过程中的温降，加热温度应比挤压温度(或穿孔温度)高20—50，但需防止10-6。 挤压温度可根据坯料材质的一般热加工温度范围选取，但考虑到由于挤压变形量大(通常温升约50～100)，因此挤压温度选取时应比一般热加工温度低。另一方面在确定挤压10-7。 2． 挤压坯料加热制度通常分两步进行，第一步慢速预热，普通碳钢预热至650，不锈钢预热至850；第二步快速加热至加热温度。预热和加热可存(图10-5，)，也可在两个炉内分别完成(图10-5，)。采用此加热制度的优点是： (1)有利于减少坯料表面氧化，铁的氧化过程与温度有关，在低温下氧化缓慢，而在高(如玻璃浴炉、盐浴炉和保护气体加热炉等)，则可实现无氧化 (2)有利于提高坯料加热质量，防止加热缺陷的产生。在低温下钢的导热系数小，这对650～850℃以下采用低速加热可减少 三、坯料加热设备 为了保证挤压坯料的加热质量和提高加热炉的生产能力，挤压车间通常采用预热和加 挤压车间采用高温加热炉的型式有以下几种： 1． 常以氯化钡为加热介质、1000～1300℃。盐浴炉的优点是： 1)加热速度快、加热温度均匀； 2)无氧化，同时还能溶解坯料表面原有的氧化铁皮； 8)出炉后坯料表面粘着一层盐膜，可以防止坯料在输送过程中氧化； 它的缺点是： 1)热效率低(O35～0.4)，氯化钡消耗大，操作和维修费用大，加热成本高，这一点限制 2)加热时氯化钡蒸发，车间环境受到污染； 3)如果坯料在盐浴中待留时间过长，坯料表面产生斑痕。 2． 图10-6是玻璃浴炉结构型式之一种，炉底有斜底预热段和玻璃Φ15～175毫米，最高加热温度可达1300～1250，玻璃成分见表10～8，部分坯料的10-9。玻璃浴炉的优点是： (1)炉子结构简单，造价和加热费用较低。 (2)坯料加热质量较好，加热温度均匀。 (3)熔融状态的玻璃不仅起到保护作用，而且具有热酸洗能力，可将坯料表面的氧化物 玻璃浴炉的缺点是： (1)由于加热过程中坯料表面氧化铁皮被溶解、玻璃液中的含量增加和某些成分 (2)加热温度控 3． (1)感应加热炉型式：感应加热炉的型式有卧式(图10-7)和立式(图10-8)两种。卧式(50～60周／秒)、中频炉(1000—10000周／秒)和高频炉(10000周／秒以上)三种。 10-10选取频率。但由于 (2)感应加热的原理：加热时，把坯料置于感应圈内(图10-9)，坯料在交变磁场作用下，内部产生涡电流使 可用下式计算 ——坯料材质的电阻率和导磁率； 感应圈中通电频率。大电流集中在层内，中部加热依靠表面热量向内传导，当电流频率一定时，层薄与电阻率和导磁率有关，·μ随温度是变化的，当坯料温度超性转变温度(即居里点)时，≈1，电阻力也增高，△层增大。因此感应加大，以缩短加热时间。另外由于10－10。 (3)感应加热的优缺点 感应加热炉的优点： (i)加热速度快，减少了氧化铁氧化加热； (ii)可以方便、灵活地改变加热 (iii)停炉时热损失少，只影响几根坯料； (iv)占地面积小，易实现机械化自动化加热。 缺点是： (i)设备复杂、造价高。为了改善电网功率因素需要大量补偿电容器； (ii)坯料加热温度沿径向和轴向不均。图10-11是在600kW立式工频感应加热炉105℃； (iii)需要高灵敏度、可靠性好的测温仪表，否则容易引起过热、过烧缺陷； (iv)需要配有与挤压筒直径规格相同数目的感应圈 第节钢热挤压用润滑剂 一、钢热挤压时对润滑剂的要求 钢的热挤压是在高温(1200左右)、高压(挤压筒内的比达40120公斤／毫米)下进 (1)导热系数小，润滑剂存在于坯料与工具接触面间形成一层绝热层，以减少坯料表面 (2)在挤压条件下，润滑剂本身具有合适的机械阻力，即润滑剂能在整个挤压过程中存 (3)润滑剂与热坯表面具有一定的结合能力，便于涂敷，但又能方便的从产品表面去 (4)润滑剂对坯料及工模具无化学作用，