换热器设计重点分析.docVIP

1 绪论 1.1 换热器的作用及研究现状 换热器是用于物料之间进行热量传递的过程设备。通过这种设备使物料能达到指定的温度以满足工艺要求。在目前大型化工及石油化工装置中，采用各种换热器的组合，就能充分合理地利用各种等级的能量，使产品的单位能耗降低，从而降低产品的成本以获得好的经济效益。因而，在大型化工及石油化工生产过程中，换热器得到越来越广泛的应用。在工厂建设投资中，换热器所占比例也有明显提高，成为最重要的单元设备之一。 20世纪80年代以来，换热器技术飞速发展，带来了能源利用率的提高。各种新型、高效换热器的相继开发与应用带来了巨大的社会经济效益，市场经济的发展、私有化比例的加大，降低成本已成为企业追求的最终目标。因而节能设备的研究与开发备受瞩目。能源的日趋紧张、全球环境气温的不断升高、环境保护要求的提高给换热器及空冷式换热器及高温高压换热器带来了日益广阔的应用前景。 国内各研究机构和高等院校研究成果不断推陈出新，在强化传热元件方面华南理工大学相继开发出表面多孔管、螺旋槽管、波纹管、纵横管等；天津大学在流路分析法、振动等方面研究成果显著；清华大学在板片传热方面有深入的研究；西安交大在板翅式换热器研究方面已取得初步成果；重庆建工学院开发出翅管换热器；在强度软件方面化工设备设计技术中心站开发出SW6；在液压胀管方面江苏化工学院开发出液压胀管器；以换热器起家的兰州石油机械研究所率先开发出板式换热器、板式冷凝器、板式蒸发器、螺旋板换热器、板壳式换热器、螺纹管换热器、折流杆换热器、外导流筒换热器、高效重沸器、新结构高效换热器、Ω环高压换热器、表面蒸发空冷气、板式空冷气等一批实用价值的系列高效换热器，近年来在强度软件上开发出Lansys PV ,在CAD软件上开发出浮头式换热器Lansys HF、U形管换热器Lansys HU等系列CAD软件，含标准图2000余套；中国石化工程建设公司与兰州石油化工机器厂联合开发出螺纹锁紧环换热器；西安交大、兰州五院、宁夏化工厂合作开发出螺旋绕管式换热器，这些技术成果为国民经济的快速发展，为中国炼油、化工工业的发展起到了决定作用，也使中国的传热技术水平步入国际先进水平[1]。 欧美发达国家于20世纪80年代起开始竞相开发、研制各种型式的板壳式换热器。其中具有代表性的为法国公司,该公司于20世纪80年代首次在催化重整装置中用一台大型板壳式换热器替代传统的管壳式换热器组。20世纪90年代末期,公司又将大型板壳式换热器用于加氢装置。该公司的产品得到ＵＯＰ(美国联合油)的认证,其产品主要用于的催化重整、芳烃及加氢装置。随着国际石油价格的不断攀升，煤制烯烃（MTO/MTP）项目逐渐浮出水面，并成为各国为解决化工原料和能源短缺的希望所在。中国的能源结构是“富煤、缺油、少气”，石油资源短缺已成为中国烯烃工业发展的主要瓶颈之一。国民经济的持续健康发展要求中国企业必须依托本国资源优势发展石化基础原料生产，国际油价的节节攀升使MTP项目的经济性更具竞争力。丙烯是石化工业主要的烯烃原料之一，主要用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等。近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了我国丙烯需求量的快速增长我国对丙烯下游衍生物的需求十分旺盛,每年都需要大量进口因此，开发丙烯项目前景广阔。壳体和管箱壁厚的计算管子与管板连接结构设计壳体与管板连接结构设计管板厚度计算折流板、支持板等零部件的结构设计换热管与壳体在温差和流体压力联合作用下的应力计算管子拉脱力和稳定性校核接管、接管法兰、容器法兰、支座等的选择及开孔补强设计作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏难免有 2 再沸器的强度计算与校核 2.1 壳体的壁厚计算及校核 2.1.1 壳体厚度计算 一般来说，换热器的壳体和管箱公称直径大于400mm时，其筒体使用板材卷制。由于筒体Di =1700mm 400mm，故筒体使用板材卷制，其示意图如图2-1。筒体材料选用16MnR，由GB150－1998 《钢制压力容器》查得，该材料在设计温度260℃下的许用应力[σ]t=156MPa(假设厚度为6~16mm)[5]。 图2-1 设计压力为0.8MPa，取焊接接头系数Φ＝0.85，钢材的腐蚀余量C2＝3mm,钢板厚度负偏差C1＝0mm。由于壳程内走的是低压蒸汽,无需计算液柱静压力， 即 则筒体计算厚度：δ===5.14mm 设计厚度：δd=δ+C2 =5.14mm+3mm = 8.14mm 名义厚度: 取 由《化工设备设计手册》表9-8碳钢和低合金钢壳体的最小厚度可查得1500mmD2000mm时，δn≥12mm,(其中考虑了1mm的壁厚附