基础工程工艺流程及验收标准重点分析.doc

基础工程工艺流程及验收标准 工艺流程 桩基础工艺流程： 定位放线→复核→桩机就位→打桩→测桩→基槽（坑）开挖→锯桩、破桩头→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填 天然基础工艺流程： 定位放线→复核→土方开挖→验槽→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填 施工要点 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm~30cm土体用人工清槽。基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层，对于需要验槽的槽（坑）段，开挖至设计标高，应及时组织相关部门进行验槽对墙基两侧回填土时应同时、对称、平衡回填，避免因土压力导致墙基变形、开裂。回填土夯压不密实插筋固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋）单位复查结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 土方回填工程检验批质量验收记录表（表二） GD2401002 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 桩基基坑基槽 场地平整 管沟 地（路）面基础层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 分层压实系数 设计要求 一般项目 1 回填土料 设计要求 2 分层厚度 及含水量 设计要求 3 表面平整度 20 20 30 20 20 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢筋混凝土预应力管桩工程 工艺流程及验收标准 工艺流程 平整场地→测量定位→桩机进场就位→ 管桩就位、对中、调直→打 桩→接 桩→送 桩→收 桩→测 桩。 施工要点 桩机就位：打桩机就位时，，，，l～2次，，，。， 验收标准和质量要求 预应力管桩桩身验收标准和质量要求 主控项目 桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清晰、规范。直观检查。核对桩出厂合格证。 混凝土强度：检查出厂合格证，结果必须符合设计和规范要求。 桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。 预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。 一般项目：管桩尺寸允许偏差： 桩身长度L：允许偏差＋0.7％L和－0.5％L。用钢卷尺测量。 端部倾斜≤0.5％d，d 为外直径。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。 桩身外径≤600 mm为＋5 mm、－4 mm；＞600 mm为＋7 mm、－4 mm；用卡尺或钢尺测量，在同一断面测定垂直的两直径，取平均值。 壁厚 t，桩身壁厚，正偏差不限，负偏差为－5 mm，用钢直尺在一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。 保护层厚度：＋10 mm，－5 mm之间，用钢尺在管桩断面处测量。 桩身弯曲度≤ L /1000，降拉线紧靠桩的两端部，用直尺测其弯曲处最大距离。 桩尖中心线偏差＜2mm，用钢尺量。 顶面平整度，正负偏差在10mm以内，用水平尺量。 端头板：平整度2 mm，外径0 mm、－1 mm，内径±2 mm，厚度正偏差不限，负偏差为0，用钢卷尺或钢直尺量检查。外观质量用钢卷尺、钢直尺量或直观检查。 粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5﹪，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。 桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10﹪，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。 局部嗑损：嗑损深度不大于10mm，每处面积不大于50c㎡，允许做有效修补。 端面平整度：管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。 断头、脱头：不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量≤钢丝总数的3﹪时，允许使用。 内表面混凝土坍落：不允许。 桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处：漏浆，漏浆深度小于纵筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1／4，允许做有效修补；孔洞和蜂窝，不允许