基于印刷机滚筒的模态_new重点分析.doc

有限元方法与分析课程 结业论文 论文题目 基于印刷机滚筒的 专 业 机械设计及理论 姓 名 学 号 联系方式 任课老师 印刷机滚筒的模态科技进步，印刷技术也在日益提高，人们也在追逐，品种多样化的印刷服务。印刷机核心部件印刷机滚筒，结构和动态性能印刷工作特性有很大影响。的振动问题直接影响到印刷产品质量。本前后。下建立压印滚筒的实体模型，将实体模型导入有限元分析软件，用ANSYS其进行模态分析，频率和振。动态特性上为静态优化结果支持。不同尺寸的滚筒做模态分析结果得出了一结论，为后续印刷机滚筒的改装提供了理论依据。 1 工作背景和工作原理 是印刷机的核心部件，轻量化的方向发展是旋转，机运转时，其运动平稳性在很大程度上影响着印刷，印刷时产生的重影、墨杆、网扩大、墨色不均故障都与滚筒的动态性能有关。造成滚筒的原因很多，如滚筒质量分布不均匀、滚筒在长度方向上发生挠曲变形、压沿轴向分布不均匀，滚筒两端压力大，中间部位压印力小所产生的振动等，因此对滚筒进行动态特性分析对提高印刷品质量有着重要的意义。 本实列以某胶印机压印滚筒为研究对象，建立有限元分析模型，运用有限元软件进行模态分析，其振动特性。由于 2.1 模型的几何尺寸 给出了印刷机的结构简图，由图可以知道印刷机滚筒主要由滚筒和中心轴组成。表1各部件的几何尺寸。2 几何尺寸 结构参数直径轴直径直径直径壁厚m 0.12m 0.07m 0.08m 0.012m 结构参数壁厚长度外长度距离中心m 2.4m 0.1m 0.08m 0.1m 图1 印刷机滚筒的视图 滚筒的三维图 2.2选择及材料 本实例采用三维的节点来模拟整个印刷机。滚筒材料为刚，模量a,泊松比为密度为kg/m3. 3 有限元程序开发和参数优化 3.1 建立模型 尺寸以及图1模型建立印刷机滚筒。文件保存为。。通过ile文件Import到入用PRO/E的即模型的建立。3．2 定义单元 模型生成以后，接着在前处理的下拉菜单中进行定义单元类型和材料类型其其振动特性185进行结构离散。并且设置弹性模量（2.1E11Pa）、泊松比（0.3）和密度（7850kg/m3） 3．3 网络划分 滚筒进行3所示： 图3 印刷机滚筒的网络划分模型 3.4 求解 滚筒所受外力有多钟。其中扭矩对滚筒挠度产生的影响很小，可以忽略不计，因而只考虑滚筒自身重力的作用通过滑动轴承安装在墙板孔中，因而可以将滚筒两端约束的简支梁进行完全约束。将求解类型设置成静态求解连接轴的两端施加约束并对滚筒施加重力载荷进而求解。3.5 进行模态求解设置求解类型为模态分析，并设置模态分析的一些参数设置模态提取数为进行求解。 3 查看滚筒的固有，如图，并提取第频率的5、图6图7图8图9。 滚筒 图4 印刷机滚筒第模态振 图5 印刷机滚筒第2模态振型 图6 印刷机滚筒第3模态振型 图7 印刷机滚筒第4模态振型 8 印刷机滚筒第5模态振型印刷机参数：2=0.013m;B1=0.05m;D2=0.12m。按方法做一遍便可印刷机滚筒的固有频率和振。如图图图图。 10 印刷机滚筒 图11 印刷机滚筒第1模态振型12 印刷机滚筒第2模态振型 13 印刷机滚筒第3模态振型14 印刷机滚筒第4模态振型 图15 印刷机滚筒第5模态振型 的尺寸不一样时，固有频率也差异。但不同尺寸的滚筒型明显变化。模态图可以看出，滚筒在前固有频率下，振型主要是以中间的弯曲变形为主。而后边两阶是以中间梁和外筒的弯曲。从不同尺寸的振图的对比可以得出在修改滚筒的一些参数时，共振影响不大。从二者对比看出适当减小滚筒厚度和内直径并增加侧壁厚度的的 4 结语 使用ANSYS有限元分析软件解决了传统的模态分析问题，作为一种新的设计手段，从动态特性上为静态优化结果提供了支持。 了适当减小滚筒厚度和内梁直径并增加侧壁的质量是可行的。 参考文献： [1] 张洪才有限元分析——ANSYS13.0到实战，机械工业出版社，，。 [2]立新，教程，机械工业出版社，，。 3]祝磊，与提高，清华大学出版社，， [4]杜亚男，的模态分析工程，， [5]杨家华，印刷机振动测试与分析，北京工业大学学报0卷第，，。 /NOPR ! Suppress printing of UNDO process /PMACRO ! Echo following commands to log FINISH !