控制轧制与控制冷却在线材生产中的作用重点分析.doc

控制轧制与控制冷却在线材生产中的作用 卜安思 （大连理工大学材料成型及控制工程10级） [摘要]控制轧制、控制冷却是80年代国际重大轧钢新技术，在线材生产中具有重要作用，合理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能。并阐述了控制轧制和控制冷却的机理，控轧控冷技术的冶金学原理，线材控制轧制和控制冷却的方式及特点以及线材控制轧制和控制冷却的目的。具有广阔的前景和重大战略意义。 [关键词] 控制轧制；控制冷却；线材生产 Abstract：Control rolling and cooling is a new technology in the 80 time, and it has an important role in the production of online material. It can improve the structure and properties of the wire rod by setting the control cooling technology. The mechanism of controlled rolling and controlled cooling and the control principle, metallurgy rolling and cooling technology, wire rolling control and cooling control methods and characteristics and purpose of wire controlled rolling and controlled cooling. Has broad prospects and great strategic significance. Key Words：Controlled rolling; Control cooling; Wire rod production 图1各温度区域轧制后相变终了组织示意图[3] 2.2.1奥氏体再结晶区域轧制(≥950℃) 在奥氏体再结晶区域轧制时，轧件在轧机变形区内发生动态回复和不完全再结晶。在两道次之间的间隙时间内，完成静态回复和静态再结晶。加热后获得的奥氏体晶粒随着反复轧制——再结晶而逐渐变细。图中第Ⅰ阶段，由于轧件温度较高，奥氏体再结晶在短时间内完成且迅速长大，未见明显的晶粒细小。随着轧制温度的降低，轧制道次的增多(即:再结晶次数的增多)，在低温再结晶区域(图中第Ⅱ阶段)轧制时，晶粒细化效果明显， 强化作用充分体现出来，相变后的组织为细小等轴的铁素体晶粒和珠光体组织。 2.2.2奥氏体未再结晶区域轧制(950℃～Ar3) 在奥氏体未再结晶区域(图中第Ⅲ阶段)轧制时，由于轧后的奥氏体不产生再结晶，因此随着轧制道次的增加，变形奥氏体晶粒沿轧制方向逐渐拉长，且在变形奥氏体晶粒中形成大量的变形带和位错。变形奥氏体的晶界、变形带及位错等处是铁素体形核部位。随着变形量的增大，变形带数量增多，而且分布更均匀。另外奥氏体晶粒被拉长后，将阻碍铁素体晶粒的长大，因而相变后可获得更加细小的铁素体及珠光体组织。 对于微合金钢而言，微合金元素的碳氮化合物在相变时，优先在奥氏体晶界、变形带、位错处析出，从而阻碍铁素体、珠光体晶粒的长大。 2.2.3奥氏体和铁素体两相区轧制(Ar3) 在(γ+α)两相区(图中第Ⅳ阶段)高温区域轧制一定的道次，达到一定累积变形量，未相变的变形奥氏体由于变形而继续被拉长。同时晶粒内形成的变形带及位错，在这些部位形成新的等轴铁素体晶粒。而先析出的铁素体晶粒，由于塑性变形在晶粒内部形成大量的位错，并经回复形成亚晶结构。这些亚晶结构使钢的强度提高，脆性转变温度降低[4]。 经(γ+α)两相区轧制后，室温条件下金相组织较复杂，通常为由极细小的等轴铁素体、拉长的铁素体、具有亚晶结构的变形铁素体、极细小的珠光体组成的混合组织。两相区轧制使相变后组织更加细小，同时产生了位错强化及亚晶强化，从而进一步提高了钢的强度和韧性。 2.3控制冷却的强韧性机理 尽管控制轧制能有效地改善钢材的性能，但由于热变形因素的影响，使得钢的相变温度(Ar3)提高，致使铁素体在较高温度下析出，在空冷过程中铁素体晶粒长大，从而使控制轧制效果受到限制。因此，控制轧制必须配合加速冷却(即:控制冷却)工艺，降低相变温度，进一步细化铁素体及珠光体组织，同时使Nb，Ti，V微合金元素的碳氮化合物更加弥散析出，进一步提高析出强化效应。 当冷却速度达到一定值时，轧后加速冷却得到的相变组织从铁素体和珠光体组织变成更细小的铁素体和贝氏体组织，贝氏体量随着冷却速度加快而增加，且生成的贝氏体组织极细，从而使钢板强度进一步提高。 体现钢韧性指标的脆性转变温度受多种因素影响。晶粒