双轴搅拌桩_new要点分析.docVIP

技术交底记录 编 号 工程名称 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 交底日期 2015年7月16日 施工单位 中国第四冶金建设有限责任公司 分项工程名称 双轴水泥土搅拌桩 交底提要 双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢 交底内容 双轴水泥土搅拌桩 本工程深层搅拌桩为?700@500双轴水泥搅拌桩，基坑西侧和南侧为止水帷幕桩，基坑东侧和北侧为工法桩。采用4台SJB-Ⅱ型双轴中心喷浆搅拌桩机施工，2台由基坑西北角沿侧施工，2台由基坑西南角沿两侧施工。成桩采用二喷三搅工艺。每台搅拌桩机每天24小时完成搅拌量不宜超过100m3。 水泥土搅拌桩施工流程 施工准备 双轴水泥土搅拌桩机进场。 认真进行施工前的技术交底工作，会同甲方、监理进行对现场基准点、水准点的复核工作。 施工前做好“三通一平”工作，成桩部位的障碍物事先清除，以确保工程施工的正常进行。 平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷， 确保安全施工。 做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便， 器具齐全。 进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、 供水日常生活和施工安全可靠。 定位放线及开挖导沟 根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后根据折角线定出导沟内、外边线，清除表层杂填土，挖出导沟，导沟最大偏线不大得于100mm，导沟宽度大于桩体宽度200mm，深度0.5～1.0m。如果场地软弱，不便设备行走，需设置导轨及导轨横撑。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砂浆固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。 设备安装及钻机就位 设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内。设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于20mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，作为重力墙的搅拌桩垂直度偏差不得大于1/100；作为止水帷幕的搅拌桩垂直度偏差不得大于1/150。 搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，施工间隔不得超过12小时。 灰浆配置、成孔钻进及搅拌成桩 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，，2小时；28天无侧限抗压强度达到设计要求。 二喷三搅工艺（预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升），(或下沉)速度小于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0～1.5cm为宜。 喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。 施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下1m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。 内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩2~4h内完成，并采取可靠的定位措施。 相邻桩的施工间歇时间不得超过12h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩. 搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。 基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5％（重力坝）或2%（止水帷幕）且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。 清洗输浆管 每施工完一根桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二根桩施工。 报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 每机每天每台班要求做两组7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。 施工要点 为确保桩长、桩身强度和均匀性要求做到以下几点： 严格按照设计要求配置浆液。 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶。 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。 发生管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m后方能注浆，等10~20秒后恢复正