2x150MW机组脱硝培训手册详解.docVIP

1．概述 1.1 原理介绍 本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。 SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。 2SO2+O2→2SO3 NH3+H2O+SO3→NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在300℃-420℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 1.2 主要设计参数 1.2.1烟气成分 烟气参数（湿基,实际氧） 项 目 单位 BMCR（设计煤种） 体积流量（湿态，实际氧） Nm3/h 511634 排烟温度 ℃ 340~400 烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%含氧量） 项目 单位 BMCR（设计煤种） 进口NOx mg/Nm3 400 出口NOx mg/Nm3 100 1.2.1吸收剂分析资料 脱硝系统用的还原剂为液氨，其品质需符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表： 液氨品质参数 序号 指标名称 单位 合格品 备 注 1 氨含量 % ≥99.6 2 残留物含量 % ≤0.4 重量法 3 水分 % — 4 油含量 mg/kg — 重量法 红外光谱法 5 铁含量 mg/kg — 2．系统的组成 公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的喷氨格栅（AIG）与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。 脱硝系统的反应器是布置在高温省煤器出口与低温省煤器入口之间，锅炉燃烧产生的烟气将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有蒸汽吹灰器，通过蒸汽吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。 公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。 脱硝系统包括：烟气系统、反应器及催化剂、声波吹灰系统、液氨卸料系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、喷淋系统、氮气置换系统等。 3.1 烟气系统 烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器入口之间的连接烟道。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。 所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。 烟道将在适当位置配有足够数量的性能测试孔。 3.2 SCR反应器 锅炉配置1台SCR反应器，反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器入口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。 SCR工艺的核心装置是脱硝反应器。 反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。 SCR反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设置有人孔门。考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。反应器的内部设计能适应于任何蜂窝式催化剂产品。SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。 3.3催化剂 反应器内催化剂层按照2层设计，催化剂的型式采用蜂窝式。 催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 催化剂将能承受运行温度420℃不大于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证化学寿命为24000运行小时。 脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO3