03直驱螺杆泵数字化管理技术研究与应用详解.pptVIP

直驱螺杆泵数字化管理技术 研究与应用 随着直驱螺杆泵在油田应用数量的不断增加，其调整转速方便、录取参数简单、节能效果明显等优势也越来越突出。直驱螺杆泵井口控制设备自动化程度已非常高，为了进一步发挥直驱螺杆泵的优势以及转变直驱螺杆泵的传统管理方式，研究开发了直驱螺杆泵数字化管理系统，使直驱螺杆泵管理向数字化、自动化方向转化。管理人员可以远程实时录取井口电压、电流、扭矩、转速等参数，通过服务器端的控制系统可以远程设置直驱螺杆泵的工作参数，及时进行参数优化。同时，利用此平台数据可进行电流分析、功率分析，及时掌握每口井的生产状况，实现油田生产的精细化管理。 一、引言 二、主要技术原理 2.1 建立相应的数据库及数据处理模型 数据库采用Powedeginer（简称PD）可视化设计，软件设有两个运行模式，两者的配合能有效缩减数据在因特网上的传输延迟时间。采用异步读取的方式，即Ajax技术，去掉传统的同步读取方式，大大提高了数据访问速度。框架采用微软最先进的petshop框架设计，便于以后的改动和维护。 网络拓扑图 二、主要技术原理 2.2 开发GPRS数据通信处理平台 在直驱螺杆泵控制板上增加CDMA模块，直驱螺杆泵驱动器内的参数均存储在驱动器的内存中，CDMA模块可调取驱动器内存中的数据，并通过CDMA数据终端发送到网络。从网络上接收到的指令也通过CDMA模块进行读取，该模块相当于一个微型处理器，负责无线网络和直驱螺杆泵驱动器之间的通信。 CDMA模块 CDMA数据终端 二、主要技术原理 GPRS网络连接示意图 二、主要技术原理 2.3 U盘数据读取与导入技术 U盘与计算机之间的通讯比较简单，但U盘与单片机之间的通讯还需要进一步研究。单片机可以直接调用子程序库读写U盘中的文件数据，硬件上需在原单片机系统中增加一个U盘读写芯片以及一些辅助电容等。 程序总体逻辑框圈 二、主要技术原理 2.4 开发生产数据监控管理系统 系统由4个功能模块组成，主要包括基础信息管理、数据信息管理、数据操作管理、单井分析管理。基础信息管理包括功能管理、角色管理、用户信息、字典管理、组织机构等部分，这部分主要给不同的用户赋予不同的权限；数据信息管理包括螺杆泵基础信息、调参日志信息、GPRS导入日志等；数据操作管理包括U盘数据导入、GPRS数据导入、转速设置、单井分析历史记录、GPRS状态查询、GPRS开关机等；单井分析管理包括单井年、月、日、时、分数据分析等。 数据读取示意图 三、现场应用效果 3.1 远程监控 直驱螺杆泵数字化管理系统主要监控螺杆泵的运行状态、电参数、扭矩和转速。根据实际需求，可分为短时间实时数据采集和运行状态监控两种采集方法。实时采集时，为防止数据丢失，采用延迟发送数据包的方式传输数据，即将10秒内采集的数据进行打包，通过数据模块和GPRS网络，传回服务器，实现了采集数据远距离无线传输，这样可以防止瞬时传输中的数据丢失，因此这种传输方式采集到的数据会有10～15秒的延迟。运行状态监控时，只返回启停机状态、实时扭矩和转速，用于监测直驱螺杆泵运行状态。 远程实时监控可及时发现故障停井、参数不合理等问题，便于及时进行维修和优化设计，减少故障停井影响产油，也能保证螺杆泵井在更多的时间运行在合理状态。 三、现场应用效果 3.2 数据操作 U盘数据导入：当需要导入数天内的数据时用远程传输速度较慢，因此比较适于用U盘导入数据，将井口数据存入U盘，取回后连接到服务器即可直接读取历史数据。 GPRS数据导入：导入少量数据可使用GPRS数据导入功能，在线导入直驱螺杆泵驱动器内存中的历史数据。 转速设置：首先录取螺杆泵井运行状态和目前转速，然后输入需要的转速进行设置，井口驱动器动作后返回调参后的转速。 远程转速设置提高了工作效率，在室内即可实现对多口井的操作，使参数调整更及时，能有效发挥油井产能和减少对螺杆泵的损害。 三、现场应用效果 数据信息管理界面 三、现场应用效果 U盘数据导入界面 三、现场应用效果 转速设置界面 三、现场应用效果 3.3 单井数据分析 可按年、月、日、小时、分进行扭矩数据分析，使管理人员能够全面及时地掌握油井的生产动态，及时处理油井出现的各种问题。选择组织机构，选择井号，选择分析类型，再根据类型选择相应的时间条件，点击生成图表即可生成相应条件下的图表。通过单井分析可判断某段时间内的油井载荷的变化情况，可用于协助螺杆泵泵况的诊断。 扭矩日数据曲线图 三、现场应用效果 单井时数据分析曲线界面 三、现场应用效果 3.4 经济效益