料成形工艺及模具设计复习(习题集)().ppt

1.凸模常见的结构形式及其固定方法 2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？ * 周健《钣料成形工艺及模具设计》习题集 1塑性变形时的体积不变定律? 2 屈雷斯加屈服准则? 3.密塞斯屈服准则? 4最小阻力定律? 5 板料冲压成形性能指标? 板料的强度指标（屈服点σs、抗拉强度σb或缩颈点应力σj）越高，产生相同变形量的力就越大，板料越不容易破坏； 板料的塑性指标（均匀伸长率δj或细颈点应变εj、断后伸长率δ或断裂收缩率Ψ）越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 板料的刚度指标（弹性模量E、硬化指数n）越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。 板料的各向异性指标（板厚方向性系数r、板平面方向性系数Δr ）中,r 值越大，成形时板料的变薄量就小；Δr值越小,各向性能差异就越小。 1.冲裁的概念？ 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？ 1.间隙的重要性？ 2.如何确定合理间隙值？ 3.冲裁力F的计算公式 4.冲压工艺总力的计算方法 5.降低冲裁力的方法 6.确定压力中心的目的 1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 1.提高材料利用率的方法 2.条料排样方法的分类 3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？ 4.一张完整的排样图应表达哪些信息？ 1.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么？ 2.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求？ 1.单工序冲裁模、级进模、复合模 的特点比较 2.正装复合模与倒装复合模的区别 3.凹模刃口形式？ 4.整体式凹模轮廓尺寸的确定 5.镶拼结构的应用场合及镶拼方法 1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？ 2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？ 1.冲裁件质量及影响因素。 2.冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3.级进模和复合模的结构特点。 1.板料弯曲的变形特点？最小弯曲半径 2.表示弯曲变形程度的参数是什么？表示弯曲时成形极限的参数是什么？ 3.提高弯曲极限变形程度的方法？ 1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？ 2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？ 1.改进弯曲件的设计 2.采取合适的弯曲工艺 3.合理设计弯曲模结构 回弹：在外载荷作用下，材料产生塑性变形的同时，伴随着弹性变形，当载荷去掉后，弹性变形恢复，致使弯曲件的形状和尺寸都发生变化的现象。 1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？ 1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素。 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施。 3.弯曲工艺计算方法。 4.弯曲模典型结构及特点，弯曲模工作零件设计方法。 1．拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？ 2．拉深时通过危险断面传递的拉深力F由那几部分组成？怎样才能使F最小？ 1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？ 2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法与步骤？ 1.拉深系数、极限拉深系数及其影响因素 ？ 2.拉深次数、各次拉深工序件尺寸的确定？ 1.有凸缘圆筒形件的拉深方法？ 2.判断所给阶梯形件能否一次拉深成形的方法？ 3.曲面形状零件的拉深特点？盒形件的拉深特点？ 1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？ 2.拉深模的压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？ 3.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？ 4.反拉深有什么优、缺点？ 1．拉深过程中容易出现的质量问题有哪些？如何防止？ 2．拉深件坯料形状和尺寸的确定原则？ 3．拉深系数与极限拉深系数的概念？如何确定工件的拉深次数？ 4．拉深模设计中，选择压力机公称压力时必须注意什么？ 5．其它形状零件的拉深有何特点？ 6．拉深过程中的辅助工序有哪些？是何作用？ 1.其它冲压成形工序的共同特点是什么？ 哪些属于伸长类成形？哪些属于压缩类成形？其成形极限各自主要受什么限制？ 2.当工件的竖边高度较高时，有哪些方法可成形？ 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 1.多工位级进模的特点及适用范围。 2.多工位级进模排样设计应遵循的原则。 3.如何保