流体设备检修规程详解.doc

目 录 润滑系统检修规程 4 干油系统检修规程 8 油气系统检修规程 10 液压系统检修规程 12 小液压系统检修规程 16 液压换辊小车检修规程 19 水系统检修规程 21 压缩空气系统检修规程 23 润滑系统检修规程 1、设备技术性能及主要部位结构示意图 名称 系统 技术性能 预精轧 精轧 油箱 容积（升） 16000 50000 个数 2 2 压力泵 容积（升） 压力（Mpa） 型号 2000 0.5-0.6 螺杆(SNH440R52C3E) 5000 0.5-0.6 螺杆(SNH1700R46C3E) 公称压力（BAR） 10 10 流量（升/分） 506 1650 数量 2 2 净油器 型号 JYJZ--25 WT2000—2K60 能力（升/t） 1500 3600 冷却器 型号及冷却面积（m2） 90 250P/2400 水流量/油流量 1.5/1 1.5/1 水压（Mpa） 0.3—0.4 0.3—0.4 进水温度（℃） ≤30 ≤30 电加热器 型号 JGY3-220/8 75––10 JGY3-220/8 380—119—10 功率（KW） 8 8 数量（个） 12 3 精过滤器 型号 DSF360 1.25VG 10EPFD1BAE (含6×E1201) DSF10001.10VG 10EPFD1EAE 过滤精度（n） 25 10 公称压力 1.0MPa 1.0Mpa 公称通径（mm） 100 200 粗过滤器 型号 磁栅DS1-A R5504.5.00 过滤精度（n） 150 40 公称压力（Mpa） 1.0 1.0 公称通径（mm） 200 150 集油系统 型号（人字齿轮泵装置） RBZ-25 RBZ-25 公称流量（升/分） 25 25 公称转速（r/min） 960 960 公称压力（Mpa） 0.63 0.63 修前准备 2.1确定检修项目，估计检修工时以及所需人员。 2.2准备与检修项目相应的备件、材料，保证检修物资充足到位。 2.3需其他专业配合的项目，应及早与相应专业联系协调，避免检修时发生冲突或出现窝工现象。 3．设备拆装顺序及方法 3.1油箱清洗步骤 3.1.1加热器断电。 3.1.2排油。 3.1.3油箱的油液排尽后，打开人孔，拆下空气滤清器。通风，并利用风机将油箱的油气排净。 3.1.4清淤，首先应测量淤泥厚度，并取淤泥样。然后，进入油箱进行淤泥清洗。 3.1.5用清洗液清洗油箱。用清洗液将油箱整体清洗，并需将清洗液排尽。 3.1.6用面团清洗油箱，在清洗液排尽后应用面团对油箱进行最后处理。 3.2油泵检修步骤 3.2.1通知电工，将需检修泵的电源切断，并挂牌标识。 3.2.2将泵前后截止阀关闭。 3.2.3拆卸泵的各接头，地脚螺栓，将泵与电机、管道脱开。 3.2.4将泵解体，检查泵体内各零件，发现有异常，即更换。轴承密封是重点。 3.2.5将泵组装。 3.2.6根据联轴器内部磨损情况，更换或处理。 3.2.7将泵与电机，各管道连接，泵就位，对中，打开泵前后截止阀。 3.2.8试车，若发现异常，再处理。 3.3冷却器检修步骤 3.3.1将冷却器前后油路、水路的截止阀关闭，并挂牌。 3.3.2将冷却器各管路脱开。 3.3.3将冷却器解体，清理油腔，水腔脏物，检查是否有腐蚀现象，必要时进行处理、更换。 3.3.4检查油温控制装置是否灵敏。 3.3.5冷却器组装后，对冷却器进行打压实验，实验压力大于工作压力的70%以上（水压），三十分钟压力应无明显降低，若压力明显降低，则有泄漏，应采取补救措施。 3.3.6将冷却器与各管道连接就位。 3.4压力罐检修步骤 3.4.1将压力罐与系统连接的截止阀关闭，使压力罐与系统断开。 3.4.2将压力罐气压报警开关短接。 3.4.3将压力罐内的压缩空气放空，并将残油放空。 3.4.4清洗压力罐内腔。 3.4.5检查所有压力控制装置的工作性能。 3.4.6清洗油位器，检查其是否有破损。 3.4.7将压力罐与系统连接，检查泄漏情况。 3.4.8将压力罐气压