某选煤厂翻车机房机电设备安装施工组织设计_secret详解.doc

目 录 工程概况 二、施工目标 三、工程图纸 四、工程采用的技术规范 五、施工前准备 六、主要施工方案及主要施工技术措施 七、劳动力配备计划及主要施工机械配置 八、工程质量保证措施 九、工程进度保证措施 十、确保安全的技术组织措施 十一、文明施工保证措施 选煤厂新建翻车机房 机电设备安装与配电工程 施工组织设计 工程概况 本工程基本情况如下： 翻车机主要用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳，并通过甲带给料机运至新建A201皮带，然后通过皮带转载运至新建重介主厂房进行重介洗煤。 主要安装设备及施工内容： 翻车机（FZ15-100转子式单车翻车机）一台 重调机（DZC120型）一台 夹轮器（JLQ1.0b浅坑式）一台 双向止挡器(SZQ1.0机械式)一台 甲带给料机（JDG/7型 L=10m）2台 A201皮带机（B=1000 L=104717） 电动单梁起重机（LD-10.0型 跨距LK=12.65m Q=10T） 设备配电调试 二、施工目标 质量：达到设计要求和规范规定，争创精品工程。 安全：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在0‰。 文明施工：达到市级文明工地标准。 三、工程图纸： 甲方提供设备安装及配电图纸一套。 四、工程采用的技术规范 (1)《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） (2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50205-2001） （4）施工图纸及说明：（设备随机文件） （5）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46―88） （6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33―86） 五、施工前准备 （一）、设备验收 会同建设单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录；要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。 （二）、技术准备 1、与建设单位联系，由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料； 2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案； 3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，积极进行设计交底，施工图自审和会审； 4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料； 5、组织施工管理机构，确定施工方案，编制详尽的施工组织设计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。 6、准备资料报验。 （三）、施工设备、工具、材料准备 1、首先依据设计图纸资料提出材料计划并落实，核查到货情况； 2、根据施工内容配备施工设施和工具，并检修完好，达到施工安全技术要求。 （四）、施工现场准备 1、根据现场合理布置生产、生活设施，材料堆放场地； 2、与建设单位联系，作好施工现场的“四通一平”工作； 4、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场； 5、 作好施工组织工作。 六、施工方案及施工技术措施 （一）安装原则及吊装方案 设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：复核基础——设备吊运就位——吊装抄平找正——二次灌浆。 翻车机房设备吊装从-1.8m平面一分为二，下部分设备包括A201皮带，A106、A107甲带给料机、A106/1、A107/1电动给料溜槽等。上部分设备包括A101翻车机、A102重调机、A103夹轮器、A104双向止挡器、A105铁篦子、A109电动单梁起重机等。上部分设备吊装示意图如下： 下部分设备由A201皮带走廊运至翻车机房下部或从翻车机房提升孔运至翻车机房下部。 （二）主要设备吊装方案： 重车调车机吊装 厂家供货按散件供应至施工现场，最重设备为重车调车机（22.5T），由于翻车机房配备的行吊为10T，无法将其吊起，必须依靠外部吊车将其吊装到位，这就意味着在重车调车机未吊装到位前翻车机房钢屋架不能施工（或只能部分施工）。吊车工作半径为8m，起吊高度为25m，为安全起见，优先选用70T吊车。 吊装绳扣的选用： 吊装利用四吊点起吊，A102重调机重约22.5T． Ｐ＝Ｋ（Ｇ+Ｇ１） Ｇ＝22.5Ｔ　　　Ｇ１＝０.５Ｔ（钩头+吊索+吊环） K动载系数 P=K(G+G1)=1.1X(22.5+0.5)=25.3T 吊索安全系数７倍 钢丝绳P1≥７P=177.1T 钢丝绳φ28-6x19-1870 破断拉力为48.3T 实际Ｐ1=4X48.3=193.2T 实际P1/p=7.6倍 可以满足吊装要求。 故吊装绳扣选用φ28-1870-６x19，四吊点吊装法，吊装时应试吊３-５分钟，再起吊慢慢就位，达到安装位置即可。 （三）安装方案： 1、翻车机安装 铁篦子---翻车机底托轮---左右压车梁及靠车梁