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A335-P91材料管道焊接;前言：;一．管道材料特性分析; P91合金钢管特点： 不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。在使用温度低于620℃时，其许用应力高于奥氏体不锈钢。在550℃以上，推荐的设计许用应力约为P9和2.25Cr-1Mo钢的两倍。 P91合金管在不预热条件下进行焊接时，产生裂纹的机率是100%。可以说P91合金钢管具有较大的冷裂纹倾向,一般认为当预热温度提高到200—250℃时，就可有效避免冷裂纹的产生。 由于P91材料焊接工艺特性的要求，往往业主、监理对其焊接的整个过程严格控制，在对口、预热、点固焊、GTAW封底焊接、SMAW焊接、层间温度、层间厚度、根层探伤、外观检查、最终热处理、无损检验等多道工序进行监控。 ; P91材料焊接时存在的问题 1、热影响区淬硬组织的产生 P91材料，高温下奥氏体十分稳定，要冷却到较低温度(约400℃)才能变为马氏体。粗大的马氏体组织脆而硬，接头又处在复杂应力状态下。同时，焊缝冷却过程中氢由焊缝向近缝区扩散，氢的存在促使了马氏体脆化，其综合作用的结果，很容易在淬硬区产生冷裂纹。 由于热影响区的各种组织具有不同的密度、膨胀系数和不同的晶格形式，在加热和冷却过程中必然会伴有不同的体积膨胀和收缩；另一方面，由于焊接加热具有不均匀和温度高的特点，故而P91焊接接头内部应力很大。 　; 2、热影响区晶粒长大　　焊接热循环对焊接头热影响区的晶粒长大有重大的影响，特别是紧邻加热温度达到最高的熔合区。当冷却速度较小时，在焊接热影响区会出现粗大的块状铁素体和碳化物组织，使钢材的塑性明显下降；冷却速度大时，由于产生了粗大的马氏体组织，也会使焊接接头塑性下降。 总的来说，P91钢的焊接，主要需注意两方面的问题， 一是防止焊缝和热影响区脆化及裂纹，在热影响区或焊缝金属中尽量减小粗晶区； 二是减少拘束度，从而降低焊接接头残余应力，防止产生裂纹。;合金元素在P91钢中的作用： 1.碳是钢中固溶强化作用最明显的元素，随含碳量的增加，钢的短时强度上升，塑性、韧性下降，对P91这类马氏体钢而言，含碳量的上升会加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性，故耐热钢一般都希望降低含碳量，但含碳太低，钢的强度将降低。P91钢与12Cr1MoV钢相比，含碳量降低20%，这是综合考虑上述因素的影响而决定的。2.P91钢中含微量氮，氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化作用，常温下氮在钢中的溶解度很小，P91钢焊后热影响区在焊接加热和焊后热处理过程中，将先后出现VN的固溶和析出过程：焊接加热时热影响区内已形成的奥氏体组织由于VN的溶入，氮含量增加，此后常温组织中的过饱和程度提高，在随后的焊后热处理中有细小的VN析出，这增加了组织稳定性，提高了热影响区的持久强度值。另一方面，P91钢中还含有少量A1，氮能与其形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基体，在较低温度下又重新析出，能起到较好的弥散强化效果。　　。;3.加入铬主要是提高耐热钢的抗氧化性、抗腐蚀能力，含铬量小于5%时，600℃开始剧烈氧化，而含铬量达5%时就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV钢在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蚀深度为0.05 mm/a，600℃时性能开始变差，腐蚀深度为0.13 mm/a。P91含铬量提高到9%左右，使用温度能达到650℃，主要措施就是使基体中溶有更多的铬。4.钒与铌都是强碳化物形成元素，加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化物，有很强的弥散强化效果。5.加入钼是为了提高钢的热强性，起到固溶强化的作用。 6.P91钢靠合金化原理，尤其是添加了少量铌、钒等微量元素，高温强度、抗氧化性较12 Cr1MoV钢有较大的提高，但其焊接性能较差。P91焊后热处理前，必须冷却至100～150 ℃，保温1 h；回火温度730～780 ℃，保温时间不少于1 h。;二、现场施工要求;2.1 焊接方法选择;2.2坡口形式选择及加工;2.3焊口组对及点固;2.4 焊缝背面焊接保护; ;管内保护氩气的检验： 焊接前首先要对管内氩气纯度进行检验。检验方法：焊丝放在坡口内处在氩气保护下，用电弧将焊丝端部加热至变红后迅速将焊丝伸到管内并将电弧熄灭，待焊丝端部温度降到室温后抽出观察焊丝端部的颜色来判断管内氩气的纯度。 焊丝端部为银白色，说明管内气体为纯氩；金黄色说明管内氩气不太纯净，但也可以满足焊接需要。焊丝端部为蓝、灰、白等颜色说明管内氩气纯度不够，需要继续置换。;a打底过程中温度测量 b 填充过程中温度测量