7第章圆柱齿轮精度设计与检测.ppt

* 10.2.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目及参数 用某种加工方法生产的齿轮，用上述必检参数检验合格后，如果： 标准规定还可用下列参数来评定齿轮传递运动准确性和齿轮传动平稳性的精度： （1）在生产工艺条件不变（尤其是切削机床的精度得到保证）的情况下，继续生产同样的齿轮时； （2）或作误差分析用的齿轮时。 什么情况下可选用下列参数(不是强制性的)？ (1) 切向综合总偏差 定义： 被测齿轮与测量齿轮单面啮合检测时，被测齿轮一转内，被测齿轮分度圆上实际圆周位移和理论圆周位移的最大差值。 1. 传递运动准确性的可选用参数 式中 L a— 实际圆周位移； L — 理论圆周位移。 轮齿编号 图10.7 切向综合偏差曲线 反映了齿距累积总偏差ΔFP和单个齿偏差的综合结果。 测量记录图如图10.7所示。 条件： ① 单啮仪； ② 测量齿轮（精度比被测齿轮高4级）； 特点： ② 综合了齿距累积总偏差ΔFP和单个齿偏差； ① 测量状态同齿轮工作状态（单面啮合）相同 ； ③ 大批量生产的齿轮。 是评定传递运动准确性齿轮的理想参数。 ③ 检验效率很高。 (2) 径向综合总偏差 是指被测齿轮与测量齿轮双面啮合检测时，在被测齿轮一转内双啮中心距的最大值与最小值之差。 固定滑座 可移动滑座 反映齿坯安装偏心（几何偏心） 产生的齿距偏差。 测量记录图如图10.8所示。 图10.8 径向综合偏差曲线 (3) 径向跳动(图 10.16) 径向跳动测量仪 被测齿轮 指示表 球形测头 图10.9 径向跳动偏差 反映几何偏心和齿距与齿廓 偏差的影响。 径向跳动偏差 图(图10.9) (4) 公法线长度变动(图10.22 ) 跨齿数：k = z／9 + 0.5 （取整数） 一般均布测 6 次 图10.22 公法线千分尺测量公法线长度 2. 传动平稳性的可选用参数 (1) 一齿切向综合偏差 轮齿编号 图10.7 切向综合偏差曲线 (2) 一齿径向综合偏差 同样在测量 时同时可测出 图10.8 径向综合偏差曲线 可选用 评定参数 传递运动 准确性 切向综合总偏差 径向综合总偏差 径向跳动 公法线长度变动 传动 平稳性 一齿切向综合偏差 一切径向综合偏差 10.2.3 齿轮精度等级及其图样标注 1. 精度等级 其中： 0～2级为展望级， 5 级为基础级， GB/T 10095.1～.2规定13个等级: 4、5、…、12，精度依次降低。 0、 1、 2、 … 、 12。 只有 规定了9个等级： 精度依次降低。 10～12级为低精度级。 9级为较低级， 6～8级中等级， 3～5级为高精度等级， 5～8级为常用级。 2. 图样标注 (1) 齿轮精度等级的标注: 当所有精度等级相同时，只标等级和标准号： 如 7 GB/T 10095.1～.2 按准确性、平稳性和载荷分布均匀性的顺序标注: ① 精度等级 ② 偏差代号 ③ 标准代号 当各个精度等级不同时， 精度等级、偏差代号和标准号。 准确性 平稳性 载荷分布均匀性 (2) 侧隙的标注 对大模数齿轮 一般标注公称齿厚及其上、下偏差。 对中小模数齿轮一般标注公称公法线长度及其 上、下偏差。 即 即 10.2.4 齿轮偏差允许值的计算公式及其数值表 1. 五级精度的计算公式 (单位为μm) (1) 单个齿距偏差 （2） 齿距累积偏差 （3）齿距累积总偏差 （4）齿廓总偏差 （5）螺旋线总偏差 (6) 一齿切向综合偏差 (7) 切向综合总偏差 （8）径向综合总偏差 （9）一齿径向综合偏差 （10）径向跳动公差 以上计算各式中的 mn 、d、b均应取该参数分段界限值的几何平均值（mm）。 尾 数 圆 整 规 则： ① 计算值 10μm 时, ② 计算值10μm 时, ③ 计算值5μm 时, 圆整到最接近的整数； 圆整到最接近的尾数为0.5 μm的小数或整数； 圆整到最接近的尾数为0.1 μm的小数或整数。 2. 偏差允许值的数值表 得 Tn 得表 10.1～10.3 得 T5 按上述公式计算 按规定进行尾数化整 2008) 齿距累积总偏差FP 齿廓总偏差 单个齿距偏差 2008) 螺旋线总偏差 *