化工原理课程设计苯甲苯的分离1要点.docVIP

化工原理课程设计 题目：苯-甲苯混合液筛板塔工设计 姓名：　　　　　孙鹏　　　　　　：　　　　高材　　　 　学　号：　　　　　　　　　 ：　　　　　　　　　 指导教师：　　　　石东坡　　　　　日期：　　　　　　　　　  目录 概述 3 浮阀塔设计任务书 3 设计计算 4 3.1设计方案的选定 4 3.2 精馏塔的物料衡算 4 3.3 5 3.3.1理论板层数NT的求取 5 3.3.2确定实际板数 8 3.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 9 3.4.1操作温度计算 9 3.4.2平均摩尔质量计算 9 3.4.3平均密度计算 10 3.4.4 液体平均表面张力计算 12 3.4.5液体平均粘度计算 12 3.4.6气液负荷计算 13 3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 14 3.6 塔板主要工艺尺寸的计算 16 3.7 塔板的流体力学校核 18 3.8 塔板负荷性能图 20 设计结果一览表 23 塔附件设计 24 苯甲苯精馏塔的工艺流程图 25 结束语 26 参考文献 26 概述 蒸流和精馏是化工生产中常用的一种混合物分离方法。 精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，汽相中的重组分转移到液相中，从而达到分离的目的。因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到化工企业的经济效益。在化工生产中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响。 本设计是针对苯—甲苯的分离而专门设计的塔设备。根据设计条件以及给出的数据描述出塔温度的分布，求得最小回流比以及塔顶的相对挥发度、塔釜的相对挥发度、全塔平均相对挥发度，又根据物料平衡公式分别计算出精馏段和提馏段的汽、液两相的流量。之后，计算塔板数、塔径等。根据这些计算结果进行了塔板结构的设计等。计算和设计这些之后进行了有关的力学性能计算和一系列的校核。 浮阀塔设计任务书甲苯的摩尔质量  （2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量  （3）物料衡算 原料处理量总物料衡算 73.44 =D＋W苯物料衡算 73.44×0.44＝0.949D＋0.035 W联立解得 D＝32.54 kmol／hW=40.90 kmol／h 式中 F------原料液流量 D------塔顶产品量 W------塔底产品量3.3 塔板数的确定 3.3.1理论板层数NT的求取 （1）由手册查得苯一甲苯物系的气液平衡数据，绘出x ～y图，见下图 （2）求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上，自点e（0.44,0.44）作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为 ＝0.653, ＝0.44故最小回流比为取操作回流比为 （3）求精馏塔的气、液相负荷  (泡点进料：q=1) （4）求操作线方程 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 （5）逐板法求理论板 又根据 可解得 =2.475 相平衡方程 = 0.949 因为＜ 精馏段理论板。进料板位置在第6快塔板。 所以提留段理论板 则全塔总理论板层数（不包括再沸器）。 3.3.2确定实际板数 （1）全塔效率的计算 采用“的精馏塔效率关联图”将全塔效率关联成的函数，近似式为 液体平均粘度为 （查表得各组分黏度=0.269，=0.277） 精馏段实际板层数提馏段实际板层数 总实际板层数 进料板在第11块板 3.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 3.4.1操作温度计算 依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸气压由安托尼方程 计算。 苯的安托因方程： 甲苯的安托因方程： 计算结果如下： 塔顶温度＝81.5℃进料板温度＝86.7℃ 塔底温度=98.8℃ 精馏段平均温度=（ 81.5＋86.7）=（86.7+98.8）/2 =92.75℃3.4.2平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量计算 由=0.949,查平衡曲线得 进料板平均摩尔质量计算 由上面理论板的算法，得＝0.653， ＝0.44 塔底平均摩尔质量计算 由相平衡方程，得 精馏段平均摩尔质量  提馏段平均摩尔质量 3.4.3平均密度计算