机床的计算机数字控制.ppt

第一讲 机床的计算机数字控制 一、课程介绍 二、数控加工与传统加工比较 三、绪论 四、数控相关名词的定义 五、机床数控技术的组成及工作原理 六、数控机床的分类 数控加工技术 主讲： 华丽娟 办公室：文井路校区603 联系方式：lijane68@163.com [教 材] 《数控加工技术》 王令其，张思弟主编 机械加工出版社，2008 [参 考 书] 1、《数控加工技术》 林亨，严京滨等编著 清华大学出版社 2005 2、 《数控编程与工艺》，侯培红，石更强主编，上海交通大学出版社，2008 3、《模具数控加工技术》 贾慈力主编 机械工业出版社 2004 [课程性质] 考查 [成绩评定] 课程总成绩＝平时成绩×20％＋实验20%＋期末测验×60％ 平时成绩包括：课堂考勤，作业，课堂纪律及提问。 [有关说明] 课时：每周3课时，共13周。 安排两次实验，不参加实验者无本课程考查资格。 缺课超过10课时，无本课程考查资格。 二、数控加工与传统加工的比较 传统加工技术与数控加工技术的比较 仿 型 加 工 数 控 加 工 采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，数控机床便按照事先编好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。 数控程序 O1001； N10 G54 G99 G40 G21； N15 G00 X100. Z100.; N20 M03 T0101 S800； N30 G00 X22.0 Z2.0； N35 G71 U1.5 R0.5； N40 G71 P50 Q160 U0.4 F0.2 ； N50 G00 X0 S1000； 。。。。。。 三、绪论 1、数控加工技术产生及发展的起因 2、数控加工技术的沿革 3、数控机床加工的特点 4、本课程的内容及学习目的 1、数控加工技术产生及发展的起因 数控技术产生和发展的内在动力 社会产品需求呈多样化和个性化 解决复杂、精密、多变零件的加工问题 高效快速生产能力，以适应用户为中心的买方市场的需求 数控技术产生和发展的技术基础 电子技术和计算机技术的飞速发展则为NC机床的诞生提供了坚实的技术基础。 提出设想： 1948年，美国北密执安的帕尔森兹PARSONS公司，在研制加工直升飞机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的初始设想（即用电子计算机控制机床来加工样板曲线）。 2、数控加工技术的历史沿革 20世纪40年代后期起步,20世纪60、70 年代发展, 20世纪80年代以后，进入了成熟和普及期 （1）1952，美国，可进行连续曲面加工的三坐标立式数控铣床(第一代：电子管数控机床 ) （2）1958，美国，带自动换刀装置的数控机床（ 第二代：晶体管数控机床） （3）1965年，出现了小规模集成电路，由于其体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得到进一步提高。以上所提到的数控机床的控制系统均为硬接线数控系统，称为普通数控系统，即NC（Numerical Control）系统。 （第三代：小规模集成电路数控机床） （4）1970年前后，美国英特尔(Intel)公司首先开发和使用了四位微处理器，出现了以微处理器为核心的数控系统。（第四代：CNC数控机床） 20世纪70年代，出现大规模集成电路和小型计算机，商品化的加工中心集成不同工艺。 （5）1974年，美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统。由于中、大规模集成电路LSI的集成度和可靠性高、价格低廉，所以微处理器数控系统得到了广泛的应用，这就是微机数控（Micro- Computer Numerical Control）系统，即MNC系统。（第五代：MNC数控机床）第六代： PCNC，基于PC的NC系统，更开放，更灵活。 20世纪90年代，以高性能数控单机为基础，加快了向FMC、FMS及CIMS全面发展的步伐。 21世纪，向高速和高精加工、多轴和复合加工、智能化和网络化，以及开放式的方向迈进。 我国数控加工技术发展 1958年起步，由清华大学研制出了最早的样机。 1965年开始研制晶体管数控系统。1966年诞生第一台用直线—圆弧插补的晶体管数控系统。 1986年至1990年（“七五”）期间是我国数控机床大发展的时期。 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 3、数控机床加工的特点(P2) 与普通机床加工相比数控加工： 具有加工复杂形状零件的能力（运动的任意可控性）