02 模具认识.ppt

热流道 模认识 3.热流道模(HOT RUNNER MANIFOLD) 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模. 优点:(图1.3) 1)无废料 2)可降低注射压力,可以采用多腔模 3)可缩短成型周期 4)提高制品的质品 适合热流道模塑料的特点: 1)塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性. 2)对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动. 3)比热小,易熔融,又易冷却. 4)导热性好,以便在模具中很快冷却. 可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS 热流道 模认识 * * 模具概述 一般情况下,对于塑胶模具而言,大概有二类,一为二板模(two plate),也可叫大水口.另一类为三板模(three plate),又可叫细水口.此外,现在热流道模具的运用也越来越多. 模具分类 二板模 认识 二板模 认识 二板模 认识 （参见模具动画） 两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统. 其它模具都是两板模的延伸. 三板模 认识 三板模 认识 （参见模具动画） 有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板 三板模 认识 不管是二板模，还是三板模，还是热流道模具，塑胶模具一般由以下几个部分组成： 1、成型部分-------赋予成型材料形状和尺寸的零件。由前、后模仁、镶件等组成，它们形成一个封闭的型腔。 2、模架（支撑导向定位系统）------用来固定、导向成型部分和支承顶出系统。保证动模与定模闭合时能准确对准，常由导柱，导套，回针及定位块、定位锥等组成。 3、浇注系统-------由唧嘴、内模和模胚或加热系统而形成，是熔料从啤机 进入型腔的通道；流道系统分为主流道、分流道、浇口，冷料井。 4、冷却/加热系统-------为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的控制。由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质（如水或热油）在这些通道中通过，对成型部分冷却或加热，从而缩短啤件的生产周期。 5、顶出系统-------啤件硬化到一定的程度后，将啤件和流道从型腔中顶出的系统。 如顶针，司筒，顶块，推板等。 6、辅助定位系统--------一些起固定或支承或控制作用的机构或部件，如：撑头、垃圾钉、限位柱、螺丝、弹弓、锁模块等。 7、排气系统--------让产品在填充过程中产生的气体排出模具这外，如：顶针排气，镶件排气，模穴排气，排气钢等。 8、倒扣处理--------产品侧向有凸凹孔无法出模时，在产品被顶出之前，通过一定的机构退出，使产品顺利出模。如行位，斜顶，缩呵，弹 呵等 模具分类 检讨内容: 1.模座(模板)检讨. 2.公母模仁检讨. 3.浇注系统检讨. 4.顶出,抽芯,冷却机构检讨. 组立图 3D结构图 拆模需考虑: 1.加工合理性. 2.组立合理性. 3.量产合理性. 零件图 零件图点检分类: 1.模板类零件图点检. 2.模仁类零件图面点检. 3.模仁线割图点检. 4.滑块与斜梢类零件图点检. 铣床加工 加工精度:± 0.02MM 加工特性:适合断差 , 孔 , 台阶, 槽等一系列成型加工. 磨床加工 加工精度: ± 0.001~± 0.005MM. 加工特性: 适合断差 , 圆弧 , 斜面 , 槽等精密成型加工. CNC加工 加工精度:± 0.01MM 加工特性: 适合公母模座,3D模仁及各类 电极的粗精加工. 放电加工（打火花） 加工精度: ±0.002MM~±0.01MM 加工特性: 适合于加工槽类﹑孔类及复杂成型类工件﹐可镜面加工 线割加工 加工精度: ±0.002MM~±0.005MM 加工特性: 加工精度高,光洁度好.操作方便,可加工上下异形工件. 拋光面比照 2000#以上 1000# 600# 1.清洗 2.包扎 3.試藥水 4.噴涂 油墨 6.確認花紋型號 5.第一次下藥水 7.第二次下藥水 成型状况记录 一般试模应取回: 1.不饱模样品. 2.缩水样品. 3.取样样品. 4.过压样品. 范例 模具试模表 范例 试模重点: T1 :机构验证. T2 :尺寸验证. T3 :外观验证. NG问题点可归纳为:1