01 LCD来料检验规范.docx

深圳市XXX有限公司文件名称LCD来料检验规范 文件编号生效日期保管单位受控状态页次STEED-WI-06-MID-01/A02014-11-10品质部 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT8 / NUMPAGES \* Arabic \* MERGEFORMAT8深圳市骏嘉科技发展有限公司受控文件，本文件版权为 STEED 所有，未经STEED书面批准，不得以任何形式将其影印版，复制件及电子版外泄 深圳市XXX有限公司受控文件，本文件版权为AAA，未经AAA书面批准，不得以任何形式将其影印版，复制件及电子版外泄 深圳市XXX有限公司 LCD来料检验规范A+ 本检验标准为了进一步提高LCD的来料质量，在来料检验时严格把关，制定出适应本公司的LCD来料检验标准，为外观检验及功能检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本规范起草由品质部提出，公司直属机构文控中心归口管理。 版本修订历史记录版本号修订内容修订者审核修订时间A/0第一次下发孔丽霞2014-11-10 文件编号生效日期保管单位受控状态页次 -WI-06-MID-01/A02014-11-10品质部 1 / 81、目的： 统一本公司的LCD零件检验标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规 范和统一LCD零件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。 2、适用范围： 本标准建立了LCD零件的外观、功能等方面的测试检验标准，适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列LCD 零件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3、定义： 3.1致命缺点（CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的点。 3.1.1断裂； 3.1.2尺寸，变形严重超差，以至不能装配； 3.1.3与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。 3.2主要缺点（MA）： 3.2.1已造成重要零件、产品损坏。 3.2.2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。 3.2.3外观严重变形、变色。 3.2.4规格不符等。 3.2.5降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。 3.2.6外观有瑕疵，且易辨别。 3.3 次要缺点（MI）： 3.3.1不影响产品之使用特性功能。 3.3.2外观稍有瑕疵、不易辨别。 3.4区域定义/划分： A Area B Area A Area : 显示区 B Area : 外显示区 3.5代码对照表 N数目/个数无单位d直径mmL长度mmh深度mmW宽度mmds距离mmS面积mm2g间隙mmss断差mmS步骤无单位4、检验条件 4.1 视 力：检验员视力要求不低于1.0 4.2 光照强度：1000+/-200Lux 4.3 光 源：D65-CIE标准光源 （光源在检测者正上方） 4.4 温 度: 23+/-3℃ 4.5 湿 度: 30%-85% 4.6仪器设备与用具 卡尺、DC-Power Supply、使LCD正常工作的测试工装（如：成品机台） 5、抽样方案及允收水准： 5.1 具体参照《正常检验抽样表》。 5.2抽样计划： 缺陷级别代码AQL致命缺点CR0主要缺点MAJ0.4次要缺点MIN1.06、检验项目 序号项目条件判定标准缺陷分类CRMAMI1显示功能参考图3.测试流程图不显示/故障，画面要清晰、无重影、无色差或其它缺陷等√2亮度在LCD工作时，白模式参考相应LCD的规格书 备注：亮度测量时探测头与面板之间的距离为50±5CM的距离，环境亮度要小于1 lux(勒克斯)且在最佳角度时所获得测试数据为亮度，（需亮度测试仪）√3线缺陷当LCD工作时，所有模式明显的垂直和水平线缺陷 （亮线、暗线和彩线）√4点缺陷在LCD工作时,红、绿、蓝、黑、白模式显示区域不允许 √5偏光片划痕在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片上有划痕L[mm]=Length（长度），W[mm]=Width（宽