2#高炉QC成果总结.pptx

热风炉保温降煤气消耗攻关 2#高炉QC活动成果材料 小组成员及概况： 小组名称 2#高炉QC活动小组 成立时间 2015年10月 小组类型 攻关型 组长 张小帅 活动时间 2015年11月至2016年3月 成员姓名 职务 职称 年龄 文化程度 组内分工 张小帅 工段长 助工 30 本科 全面技术管理、制定措施 王 忠 副工长 28 本科 数据汇总分析 杨 挺 煤气班长 中级工 30 大专 现场管理及设备维护 郭 坤 煤气主操 中级工 29 中专 对外联系、控制各参数 李 健 煤气主操 中级工 28 大专 对外联系、控制各参数 于 广 煤气主操 中级工 28 中专 对外联系、控制各参数 黄金河 煤气工 中级工 24 中专 负责各项操作及数据记录 董文文 煤气工 中级工 25 中专 负责各项操作及数据记录 金 磊 煤气工 中级工 25 中专 负责各项操作及数据记录 刘 涛 煤气工 中级工 24 中专 负责各项操作及数据记录 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 选择课题理由： 公司及分厂要求 1、2#高炉开炉时间不确定，必须保证停炉期间拱顶温度不低于高炉煤气着火点温度700℃，具备随时开炉条件； 2、停炉期间热风炉硅砖温度大于600℃。 现状 1、目前两高炉级别差距较大，现阶段小的生产，大的停产，煤气供应紧张； 2、烧炉时间不稳定，烧炉、焖炉、送风整个周期还在摸索阶段； 选定课题 热风炉保温降煤气消耗攻关 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 现状调查：1、热风炉保温必要性 2#高炉热风炉由硅砖砌体构成，硅砖的主要化学组成为SiO2，在不同温度下以不同的晶型存在。烧成后硅砖的主要矿物组成是γ-磷石英、β-方石英及少量残余的β-石英。磷石英的α、β、γ变体间转化温度在117-163℃，转化时体积变化在0.2%-0.28%左右；方石英的α、β变体间转化温度在180-270℃，转化时体积变化在2.8%左右；石英的α、β变体间转化温度在573℃，转化时体积变化在0.82%。 硅砖具有良好的高温性能和低温（600℃以下）的不稳定性，硅砖热风炉一旦投入生产，若将温度降至600℃以下，就有可能会因突然收缩，造成硅砖砌体的溃破和倒塌，影响热风炉使用寿命。 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 现状调查2：降煤气消耗重要性 炼铁厂2#高炉热风炉保温煤气消耗情况统计如下： 从上图可知： 1、统计热风炉保温煤气消耗情况，其中9月消耗4150115m³，10月消耗5729667m³，均与目标值270万方（按分厂制定成本任务27m³/t，月10万吨产量反算）相差较大； 2、在目前1#高炉单系统生产，煤气供应紧张的情况下，2#高炉热风炉私自烧炉会导致整个煤气系统瘫痪，其中10月10日煤气工苏啸考虑到拱顶温度低未经允许私自烧炉，导致轧钢、烧结停产。 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 确定目标： 1、目标确定： 经过小组全体人员的认真调查及分析，小组本次活动的目标为：在确保公司目标任务完成的情况下，控制煤气月消耗量≤270万立方米。 2、可行性分析： 现阶段热风炉保温尚无完整可行的操作规程，焖炉时间、反送风时间、烧炉频次一切还在摸索阶段，因此我们降低煤气消耗量的空间较大。 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 原因分析： 根据近几个月热风炉保温情况观察及数据汇总分析，我们小组经过认真讨论，对影响煤气消耗量的各种原因进行分析，绘出因果图如下： 人 制度执行不力 激励政策小 人员操作不当 环 煤气不足 强制停烧 烧炉次数多 焖炉时间短 煤气消耗量 机 阀门故障 计量设备误差大 测量设备量程受限 烧炉时间不稳定 法 无完整操作规程 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 物 煤气发热值低 气温低（助燃风23℃） 分厂提高煤气利用率攻关 要因确认： 序号 确认内容 确认方法 要求 负责人 确认结论主因（是否） 1 烧炉次数多 数据统计 减少烧炉次数 操作工 是 2 烧炉时间不稳定 数据统计 加强沟通，稳定烧炉时间 操作工 是 3 反送风周期不固定 数据统计 根据实际情况，确定反送风周期 杨挺 是 4 焖炉时间短 数据统计 根据实际情况，确定合适焖炉时间 杨挺 是 5 操作制度 制定操作制度 编写热风炉保温操作制度 张小帅 是 6 人员操作不当 现场调查 提高操作水平，精心操作 杨挺 是 7 制度执行不力 现场调查 严格执行制度，控制各参数 王忠 是 8 激励政策 现场调查 增加奖励 张小帅 是 陕钢集团汉钢公司炼铁厂 通过要因验证，我们找出影响热风炉保温煤气消耗的主要原因，可归纳为以下几点： 1、在煤气供应紧张的情况下，加强信息沟通，尽量减少烧炉次数，缩短每次烧炉时间达到降低煤气消耗的目的； 2、制定热风炉保温操作规程；尽量延长