工程实践报告要点.doc

工程实践报告 专业：机械工程 学号：2013020044 姓名:张晗 课程性质和任务 本课程是机械工程领域的实践类课程。通过实验使学习者建立起清晰的机械装配、安装调整及同轴度、平行度等形位公差的概念。通过实验获得对分析、评判处理机械加工误差、装配误差等系统综合误差对机械传动性能影响的实际能力。通过实验使学习者学会和掌握机械工卡量具的使用和获得长度测量、角度测量等尺寸与形位公差测量的相关知识。通过实验学习动态性能的测试方法。 二、课程基本要求 1.掌握典型机械系统主要组成和应用。 2.掌握典型机械系统的设计评价原则和评价方法。 3.掌握零部件的三维建模方法与动态仿真方法。 4.掌握运动学、动力学特性的测量与分析方法。 5.掌握典型机械系统主要性能参数测量方法 6.掌握零部件的CAD,CAE。 7.掌握典型机械系统的装配、安装调整方法。 8.掌握加工精度对机械性能的影响。 三、课程内容 课程内容： 1.传动系统的组成认识：（1）认识实验平台基本的机械部件；（2）电机控制箱安全开关的锁定/解锁方法；（3）利用水平仪测量平面的水平度；（4）电机的安装、校准（含调水平、轴向跳动及径向跳动的测量）方法；（5）利用接触式转速表测量电机转速。（6）机械动力传输仪器工作的安全着装与安全物品。（7）电机的动态性能测量 2.键联接的安装与测量和计算机辅助设计：（1）认识键联接的基本几何参数、形状公差、位置公差及其测量、调整的方法，并编程实现这些参数的计算机辅助设计；（2）利用键坯制作一个符合要求的键；（3）利用键联接将轮毂安装到轴上；（4）利用带式制动器测量轴的力矩；（5）测量电机的电流。 3.力传输系统的安装：（1）测量轴的相关几何尺寸；（2）滚动轴承的安装及校准；（3）爪形联轴器的安装；（4）使用直角尺和塞尺对相连的两轴进行校准。 4. V型带传动的安装与调节和动画演示：（1）计算带轮传动比；（2）计算带传动系统中轴的转速及力矩；（3）安装并校准V型带；（4）确定带张力的方法；（5）使用电机可调支撑座调整带的张力；（6）使用张力测试仪测量带的张力。（7） 5.链传动的安装与调节：（1）计算链轮传动比、链传动系统中轴的转速及力矩；（2）滚子链传动系统的安装及校准；（3）确定链垂度的允许值；（4）测量、调整链的垂度；（5）利用链条拆卸器安装、拆卸链条（6）掌握带张力的调整方法及张力的测量方法。 6.直齿圆柱齿轮传动的安装与调节和轮齿应力的有限元分析：（1）计算齿轮传动比；（2）计算链传动系统中轴的转速及力矩；（3）安装并校准直齿圆柱齿轮传动系统；（4）确定所给齿轮传动系统中的齿侧间隙；（5）测量齿侧间隙；（6）调整齿侧间隙到规定值；（7）轮齿应力的有限元分析 7.多轴传动系统的安装与调节：（1）计算多轴、混合轴齿轮传动系统中轴的转速和力矩；（2）确定所给齿轮传动系统中齿轮的转动方向；（3）安装并校准多轴齿轮传动系统；（4）安装并校准套筒联轴器。 8.加工合格与超差件的性能对比分析：首先利用标准的零件，按照已经学习到的安装方法，调整好由联轴节联结的两轴的共线度，以及平行轴间的平行度，进行运转，并记录下各个特征速度点的观察位置的噪声。标准的齿轮精度为（7－7－7）。然后，按照已经掌握的方法，把加工精度超过误差标准（10－10－10）的齿轮，与如上的安装方法一样，安装好传动系统，运转，并记录特征速度下，各个观测点的噪声。分析噪声产生的原因，并比较两个实验的结果，说出两个精度不同的齿轮的适应的运转速度范围。 9.有轴向力传动零件的搭接、运转分析：斜齿轮传动的优点是噪声低，承载能力强，运转平稳，其缺点是轴向力较大，影响了轴承的寿命。本实验是在直齿轮运转实验的基础上的一个提高实验，也是实验研究内容多样性的一个体现。首先安装表转的直齿传动一级减速齿轮，安装精度按照7级进行调整，电机拖动运转，测量不同转速下的噪声，注意测量系统运转5分钟，10分钟的轴承温度。然后按照7级精度安装加工精度为7级的斜齿轮，也如直齿轮一样，测量运转的噪声以及运转5分钟、10分钟时，轴承的温度。 10.齿轮与曲柄摇杆机构的搭接、运转分析：首先按照要求搭接好电机和一级齿轮减速器或一级链轮减速器，减速器的低速轴作为输出轴，其上安装曲柄，通过计算确定出机架的长度，初步安装摇杆的支撑座，摇杆的回转中心高度和曲柄的回转中心高度一致。安装好连杆，作微量调整，确保曲柄摇杆机构的四个回转副的轴线平行。安装好机械系统后，将驱动电机调整到50r/min 100r/min 200r/min 300r/min下，测量摇杆的最大转速，将测量值与理论计算值进行比较，分析产生误差的原因。 11.链轮与曲柄摇杆机构的搭接、运转分析：首先安装好电机，然后安装一对链轮(减速器)，小链轮轴通过十字滑块联轴器和电机相联结，大