挤压铝型材设计课程要点分析.docVIP

目录 一、绪论………………………………………………………4 二、总设计过程概论…………………………………………7 2.1挤压工艺流程………………………………………7 2.2挤压工艺条件………………………………………7 三、实心型材模设计…………………………………………9 3.1所要设计的实心型材制品…………………………9 3.2选坯和选设备………………………………………10 3.3挤压力的计算………………………………………11 3.4实心型材模具体结构设计…………………………12 3.5. 实心模尺寸数据设计……………………………13 四、 空心型材模设计…………………………………………18 4.1所要设计的制品………………………………………18 4.2选坯和选设备…………………………………………18 4.3挤压力的计算…………………………………………19 4.4模组及模子外形尺寸确定……………………………20 4.5组合模相关参数的确定………………………………20 4.6 模子内形尺寸的确定…………………………………23 4.7模孔工作带长度hg的确定……………………………24 4.8模芯的设计……………………………………………24 4.9上模凸台设计…………………………………………24 4.10定位销，螺钉………………………………………24 4.11模子强度校核………………………………………25 4.12零件图装配图………………………………………26 五、总结与体会……………………………………………….26 参考文献………………………………………………… 26 绪论 近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。 铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，挤压工艺条件：应考虑挤压温度、挤压速度、润滑、模具（种类、形状、尺寸等）、切压余、淬火、冷却、切头切尾等多方面的因素。其中，选择挤压筒直径 D0 是一个最核心的问题，有以下的选择原则：1）保证产品表面质量原则2）保证挤压模强度的原则3）保证产品内在质量的原则4）经济上的优化原则－生产成本最低；成材率最大；产量最高。 : 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它元素 每种 总量 6063 0.2～0.6 ≤0.35 0.10 0.10 0.45～0.9 0.10 0.10 0.10 0.05 0.15 6063机械性能: （《铝合金及应用》） 表3: 常用挤压工具钢及其机械性能： 钢号 成分（％） 试验温度 /MPa /MPa /% /% HB 热处理工艺 5CrMnMo 0.55C 1.51Mn 0.67Cr 0.26Mo 300 400 500 600 1150 1010 780 430 990 860 690 410 47 61 86 84 11.0 11.1 17.5 26.7 351 311 302 235 850 油淬600 回火 3Cr2W8V 0.30C 0.23Cr 8.65W 0.29V 300 400 500 600 1520 1430 1280 1373 1363 15 5.6 8.3 429 429 405 325 1100 在油中淬火，550 回火 4Cr5MoSiV1 0.37C 4.74Cr 1.25Mo 1.05Si 1.11V 0.29Mn 400 450 500 550 600 1360 1300 1200 1050 825 1230 1135 1025 855 710 49 52 56 58 67 6 7 9 12 10 1050 油淬第一次回火600 二.总设计过程概论 2.1挤压工艺流程: 铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾 或（切定尺 ）→时效→表面处理→包装→出厂 2.2挤压工艺条件: 1）.铸锭的加热温度 6063铝的最高允许加热温度为550℃，下限温度为320℃，为了保证制品的组织，性能