大型固定设备管理办法重点分析.docVIP

附件： 第一章 总　则 第一条大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。为了加强大型固定设备的管理，保证大型固定设备的安全运行，特制定本办法。 第二条大型固定设备主要：主通风机、空压机、主水泵、主提升胶带输送机、710瓦斯抽放泵、瓦斯加压泵、副井提升机等。第二章管理职责 第条机电科 （一）对全矿大型固定设备固定 （二） （三）第条使用单位负责所管辖范围内大型固定设备的日常运行维护和管理工作。。（一）（）第三章一般规定 第条大型固定设备单位必须明确每台设备的管理人员，并书面报机电科备案。 第条岗位人员要求 （一）各岗位司机必须参加组织的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除主排水泵以外，各岗位每班不少于2名司机，一人操作，一人监护。 （二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录，发现一般问题及时处理，发现重大问题及时汇报领导和机电科； （三）各岗位司机、维护电钳工必须严格按要求进行维护，并认真填写。第七条定期检修要求 （一）各大型固定设备每旬由单位组织人员自检一次，检查情况必须有详细记录； （二）各仪表要定期校验，严禁超期或未校验而使用； （三） （四）（）（）（）大型固定设备定期检修按相关要求执行，同时严格按照设备要求进行油脂定期化验和更换。 第八条　（一）：要害场所管理制度；岗位责任制度；交接班制度；岗位操作规程；包机制度；干部上岗查岗制度；巡回检查与定期检查制度；设备运行、维修、保养制度；设备管理制度；事故追查分析制度；润滑制度；电气试验制度；停送电制度；设备定期检修制度；事故应急预案。（二）（） 第九条及性能测定 按相关规定定期进行试验和性能测，同时做好试验测试记录，现场应保留有效的测试报告。 （一）提升机 1、每年进行一次性能测定 2、每二年对提升绞车的主轴、天轮轴等进行无损探伤每月调试一次二级制动装置 4、每年主保护进行一次整定试验。 （二）主通风机 1、每年进行一次性能测定工作；每二年对主通风机的主轴、等进行无损探伤； 、每年电动机进行一次预防性试验 （三）空压机 1、每年进行一次性能测定工作； 2、安全阀验每年一次；安全阀 （四）主排水泵 1、每年进行一次性能测定； 2、每年雨季前要对主排水泵进行一次联合试运转每年六月前，并清理水仓； 3、对主接地极电阻每年测试一次，电控设备每年做一次电气试验每年电动机进行一次预防性试验 （五）710瓦斯抽放泵、瓦斯加压泵 1、安全阀试验每年一次； 2、高压供电开关柜每年试验一次每年电动机进行一次预防性试验主提升胶带输送机每年进行一次性能测定；无损探伤第十条　机电科每月对大型固定设备至少检查1次。 第四章提升机运行管理规定 第十一条严格执行《煤矿安全规程》有关规定，确保各设备的保护齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护开机运行。后备保护必须坚持使用，不得脱机运行；后备保护发生故障，必须汇报领导和机电科，并及时组织修复。 第十二条严格执行《煤矿安全规程》关于大型绞车用钢丝绳的有关要求和以下规定，加强提升钢丝绳的维护管理。 （一）检查检修 1、各钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》； 2、使用中的钢丝绳必须每日检查一次： a）绳头和绳卡的牢固程度等； b）检查钢丝绳的磨损和直径变化情况； c）钢丝绳的润滑和锈蚀情况； d）检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况； e）检查结束后，认真填写记录。 （二）提升机管单位主管技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字； （三）机电科科长或分管副科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签字。 第十三条提升绞车必须装设二级制动装置，在运行中凡发生二级制动不明显或失灵的故障，必须随时进行调试，以保证安全制动时达到合理的减速度。 第十四条在井筒检修或施工时，应配备专用通讯工具，设专人与信号工联系，并在提升机司机操作台设置“正在检修、禁止动车”的明显标志。 第十五条对因检修或特殊提升需要解除部分安全保护时，应制定可靠的安全措施；在检修或特殊提升结束后，应立即恢复各项保护。要求谁解除谁恢复，并经试验运行无误后，方可恢复正常提升。 第十六条（）（）（三）（）第五章主通风机运行管理规定 第十七条主、备机每月倒换运行一次；倒换期间，对快切装置同时进行切换第十条主通风机改变风机风叶角度时，必须书面报总工程师批准。 第十条性能测定由在检测周期内，提前三个月以书面形式向机电科申请。由机电科牵头，通风科配合，拟定测试方案，对测定发现的问题要查明原因及时处理。 第十条主通风机及主电机的各轴承（轴瓦）温度保护装置，必须有超温报警。 第二十条主通第二十条反风设施每季度至少检查一次，每年应进行1次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习，并留