《基于先进测量技术的精确燃烧优化控制技术研究及示范应用可行性研究》讲解.docx

基于先进测量技术的 精确燃烧优化控制技术研究及示范应用 可行性研究报告 威信尔（北京）科技发展有限公司 二〇一五年十月三十日立项的背景与意义 随着能源市场和环境形势的日益严峻，能源的高效利用及减少污染排放是燃煤电厂永恒的课题，在电力改革的政策背景下，发电企业面临厂网分开、竞价上网的市场竞争压力。一方面，我国当前供电煤耗相对于发达国家水平还有很大提升空间，另一方面，我国目前的大气污染状况十分严重，氮氧化物、二氧化碳排放量分居世界前列，因此造成了高昂的经济成本和环境成本。在此背景下，使得国内燃煤机组面临着提高发电效率与降低污染排放的双重要求，迫切需要面向节能降耗与降低污染、安全生产过程的优化控制技术。 对于机组的锅炉燃烧是节能减排的主要控制环节。而当前电厂现有的锅炉燃烧控制技术存在的不足在新形势下日益显露，逐渐难以满足实际需求，于是高效率低排放的燃烧优化技术成为研究的焦点。锅炉燃烧系统是一个非线性、多输入多输出、强耦合的复杂系统，锅炉燃烧优化本质上是一个多目标优化问题，以至于直接影响机组安全经济运行。以复杂的过程控制为解决对象，从而研究火电厂锅炉燃烧系统的优化控制。在保证污染排放不超标的前提下，兼顾安全运行的同时追求尽可能高的锅炉效率；或者在保证锅炉效率一定的前提下，采用尽可能低的污染排放控制策略；或者在锅炉效率和污染排放之间达到最佳折中，使综合成本达到最低。 锅炉燃烧优化技术能够有效提高机组运行效率,降低发电成本,显著降低锅炉污染物的排放，并能够监督保障锅炉的安全运行。炉膛内是否均衡燃烧是实现锅炉最优效率、最优经济指标的绝对前提，而这又追溯到风粉是否在燃烧前均匀混合、如何取得最优风粉比的动态值等等一系列问题，这就需要系统性的考虑燃烧问题，通过精确控制手段调整输入参数，保障输出参数从而达到机组燃烧优化的目标。 国内研究现状与发展趋势 20世纪80年代末和90年代初期，随着我国电厂“节能降耗”措施的推行，电厂开始普遍关注锅炉燃烧优化技术，通过燃烧优化降低锅炉煤耗，提高火电厂发电效率。20世纪90年代中后期，随着测量技术的发展，许多企业研制开发了一系列重要的影响锅炉燃烧参数的在线测量装置，同期，随着人工智能技术的发展，在分散控制系统DCS层面上控制逻辑的优化，先进的人工智能技术在锅炉燃烧优化上应用的研究也开始受到了广大科研人员的关注。20世纪90年代末，随着社会对环境的关注，电厂锅炉燃烧优化已由最初的以安全性、经济性为目标的优化发展到经济性、安全性、环保性并举的时期。电子信息技术、人工智能技术给电厂锅炉燃烧优化注入了新的活力，锅炉燃烧优化技术进入新的快速发展时期。 锅炉燃烧优化控制是实现火电机组高效发电、降低排放的重要技术途径，对于大型燃煤锅炉，运行中燃料的分配是否均匀，配风是否合理，将直接影响到机组运行性能。而目前优化燃烧方法主要存在以下问题： 煤粉分配不均衡 当磨煤机送出煤粉经过弯曲的管道到达燃烧器时，如果分层状态的煤粉进入燃烧器，会导致各燃烧器之间的煤粉质量流量存在较大偏差，就会出现火焰不稳定、燃烧不均匀等系列问题。 缺少精确的测量手段 由于缺乏对风、粉、灰的精确测量手段，准确性和稳定性差等缺陷导致国内电厂检测装置安装率低，应用情况一直不佳，甚至在大部分锅炉上仍是一个空白，因此使锅炉燃烧控制失去了一个重要依据，这样就直接影响优化燃烧建模以及优化的效果。 无法对风粉在线测量并有效地调整 当前大型燃煤锅炉多采用直吹式制粉系统，即一台磨煤机配置一台燃烧器。过去由于无法对风粉量进行在线测量，以及磨煤机、分离器和燃烧器之间不同的特性与非线性，导致煤量与风量不能得到正确的匹配并进行有效调整。 系统性优化解决的程度不够 在无法做到完全自动化的复杂系统中，人的运行操作和系统自动调整均有非常重要的作用，两者应紧密结合。在无法完全智能化又无法良好的技术系统指导下，电厂运行人员难以从复杂的锅炉燃烧系统中进行全局性考虑和优化解决。 燃烧优化理论与方法的实现 传统意义上的优化理论依赖于建立系统的模型和优化算法，复杂系统建模困难，以及优化过程的成本投入往往使现实与理论相差甚远。 正因为燃烧参数测量如此重要，长期以来各企业与机构经过大量深入研究，开发出了各种不同原理的测量装置。一方面，随着测量技术的迅猛发展，国内外出现了越来越多的精确测量和控制器件，一定程度上解决了测量和控制精度等问题，对燃烧过程的重要参数的在线检测与精确控制提供了可能。另一方面，随着近几年国内大数据技术的发展，基于海量数据的数据处理与数据挖掘，成为解决许多实际问题的有效工具，利用海量的机组运行历史数据进行大数据分析与应用，是电力行业自身的客观需求，电力大数据与发电企业优化燃烧研究相结合也将是必然的发展趋势。 项目主要内容与关键技术 主要内容 燃烧优化的目标是在锅炉的负荷、煤种以及其