数控铣生产实习教学指导书.doc

数控铣削加工实训指导书 主编 匡文锋 江西电子信息工程学校 2012年6月 项目一：认识数控铣床 任务一：数控铣床的开、关机 一 、任务目标 1、能对照数控铣床讲述数控铣床基本构造、部件功能。 2、能正确开、关数控铣床。 3、能正确回参考点。 4、能正确读出机床坐标值。 5、能正确判别各机床坐标轴 6、初步会操作面板各常用按键的作用及使用方法。 7、着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产 二、任务准备 实践 教学 条件 设备：数控铣床9-12台、虎钳9-12台。 刀具：Φ10立铣刀一把。 三 任务实施 新课 要点 数控机床的安全操作规程 1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5、主轴装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀库及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。 8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。 9、在实训时，应该穿好工作服、戴好工作帽、扣好衣、袖的钮扣。避免造成不必要人身事故。 操作过程记录 加工内容 工件材料 设备名称 夹具名称 加工时间 加工步骤 操作过程记录 开机 开机 检查 检查项目 检查结果 处理方式 润滑检查 气压检查 排屑检查 冷却检查 其它检查 过程记录 注意事项及分析 回零 返回 工件装夹 刀具装夹 手动运行 关机及清理 实践 操作 要点 由于数控机床的生产厂家众多，因此同一系统的数控机床的操作面板各不相同，但由于同一系统的系统功能相同，因此操作方法也基本相似。现以汉川机床厂生产的TH735型机床为例，来说明数控机床的基本操作方法。该机床以FANUC—Oi—MATE作为数控系统。 1、机床开电源 (1)电源开 1)检查CNC和机床外观是否正常。 2)接通机床电器柜电源，按下POWER ON按钮，按下NC ON按钮（图2—7中标号）。 3)检查屏幕显示资料。 4)如果屏幕显示“EMG”报警画面，则按下复位键数秒后机床将复位(图2—7中标号②) 5)检查风扇马达是否旋转。 电源打开后，机床屏幕显示如图1所示。 图1开关机流程及开机后画面 （2）电源关 1)检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 2)检查CNC机床的移动部件是否都已经停止。 3）如有外部输入／输出设备接到机床上，先关外部设备的电源。 4)按下POWER OFF按钮，关机床电源，关总电源。 2、手动操作 2.1返回参考点操作 机床返回参考点操作流程如图2所示。 图2 机床返回参考点后的显示画面 1) 模式按钮选择REF(图中标号①)。 2) 分别选择回零轴，选择快速移动倍率(图中标号②)。 3）按下轴的“+”方向选择按钮不松开，直到相应轴的返回参考点指示灯亮(图中标号③) 为了确保回零过程中刀具及机床的安全，加工中心及数控铣床的回零一般先进行z轴的回零，再进行X及Y轴的回零。 2.2手动连续进给(JOG) 1)手动连续慢速进给要实现手动连续慢速进给，首先按下轴选择按钮( 如图2所示 “X”、“Y”、“Z”)，再按下方向选择按钮不放(如图3所示“+“一”)，该指定轴即沿指定的方向进行进给。进给速率可通过进给速度倍率旋钮(FEEDRATE OVERRIDE，见图4)进行调节，调节范围为O％。150％。另外，对于自动执行的程序中指定的速率F，也可用进给速度倍率旋钮进行调节。 2)手动连续快速进给在按下轴选择按钮后，同时按下方向选择按钮和方向选择按钮中间的快速移动按钮(图3)，即可实现某一轴的自动快速进给。快速进给速率由系统参数确定，也有一些机床具有FO、F25、F50、F100四种快速速率选择。 图3轴选择按钮