煤矿运输大巷开口段施工安全技术措施.doc

XX运输大巷开口段施工安全技术措施 一、工程概述 根据生产计划，XX运输大巷开口段计划于2014年9月下旬开工，为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。 二、施工方法 1、开口前，按照要求安装风机，接好风筒，上齐监测监控系统及通讯系统，并确保各系统灵敏可靠。 2、经各科室对安全设施、通讯系统、通风系统、监测监控系统、防尘系统、各类牌板等验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。 3、在XX运输大巷开口段自XX平硐G11导线点处开口，开口方位为48°33′12″，开口前在开口位置10m范围内距帮0.5m处布置锚索梁进行开口加固，一梁两索，梁长2m，梁间距1m，开口前2m采用松动炮配合风镐掘进，之后采用钻眼爆破法掘进，采用正向装药方式，雷管串联爆破。 4、XX运输大巷开口段自XX平硐G11导线点处开口，开口方位为48°33′12″，以+3‰坡度施工47m至停掘位置（G11点前60m）。 5、XX运输大巷开口至牛鼻尖段按照三心拱断面掘进，采用锚网支护，采用mm×2200mm高强锚杆掘进临时支护支护材料及支护参数 铺网：mm×1000mm（长×宽）的钢丝网，网孔0mm×100mm，网与网搭接100mm，联网丝采用铁丝每200mm联一扣，每扣拧2～3圈 2、锚杆：锚采用mm×2200mm高强锚杆，锚杆杆体长，mm。 托盘：采用规格为0mm×150mm的铁托盘锚固剂：使用CK2350及MSM2350树脂锚固剂，每孔卷CK2350树脂锚固剂CK2350树脂锚固剂2350树脂锚固剂锚杆间排距：锚杆角度：，误差不超过5°。 8、锚索：锚索为直径1mm，长度的钢绞线检查项目 质量要求及允许差 合格 优良 保证项目 1 锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度 符合设计、规范规定 锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力 符合设计、规范规定 托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷 符合设计、规范规定 巷道净宽 ～～ 2 巷道净高 ～～ 3 锚固力 4 锚杆施工质量 安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动 安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动 5 锚索预紧力 不小于设计值90% 不小于设计值 6 铺网质量 符合设计、规程规定，金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，搭接好 7 锚索施工质量 符合设计规定 允许偏差项目 1 锚杆间排距 -100～ 2 锚杆孔深度 0～ 3 锚杆角度 符合设计要求，误差不超过±5° 4 锚杆外露长度 露出螺母+10～ 5 锚索孔距 符合设计要求 6 锚索孔深 0～ 7 锚索角度 符合设计要求、误差不超过±3° 8 锚索外露长度 +150～ 9 喷浆厚度 120，不得小于100 10 喷浆基础深度 100，不得小于90 11 喷浆平整度 不得大于20mm/m 12 喷浆预留网边长度 100～通风进风风流：地面→→工作面。 回风风流：工作面→→+2193m运输大巷→二采区轨道上山→二采区上部车场→二采区回风平硐→地面。 3、通风参数计算 (1)按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算： Qhi≥100QghiKghi＝100×0.2×1.8＝36m3/min 式中 Qhi——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的换算系数； Qghi——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，参考XX平硐掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.2m3/min。 Kghi——瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.8。 （2）按炸药量计算： Q掘=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=377.8m3/min 其中：Q掘——采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量， m3/min； A——一次爆破炸药最大用量，取31kg b——1kg炸药产生的CO量，岩巷爆破取0.04m3/kg S——巷道断面积，取最大14.95m2 L——巷道炮掘期间最大通风长度，取1680m P漏——漏风系数 P漏=1/（1-LP100/100）=1.5 P100——百米漏风率，经测定我矿百米漏风率不超过2%，本规程取2%。 C碳——巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.0024% t——爆破后稀释炮烟的通风时间，取30min （3）按工作面人数计算 Qhi≥4Nhi=4×30=120m3/min Qhi——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4——每人每分钟需要的标准风量， m3/人·min； N——掘进工作面同时作业的最多人数，取30人（本工作面现场交接班时的最多人数为30人）。 根据以上计算取最大值，确定该掘进面最小需风量