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报告人：龙善彰 试模调机步骤培训 试模调机步骤分析培训 报告人： 龙善彰 日 期：2008-2-5 模具挂上，中心孔要对准，锁模力以总吨数的 即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模吨数，直到不起毛边为主，如此做法可增长模具使用寿命。 步骤1： 开锁模速度，压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关速度不可快，有抽芯及绞芽之模具要先行手动试验功能正常否，模具良好否，不然一失误模具就会损坏。 步骤2： 清洗管料，利用PP或压克力清洗，PP是利用其黏度，可以在PP料中参入一些螺杆清洗剂，让粘在螺杆上的异料快速清除，目前我们厂是添加柴油；压克力（PMMA）是利用其磨擦性，温料180℃～210℃之间，计量行程，不加背压，PMMA如果加大背压储料，有可能储不进料，就算储得到料，对螺杆的磨损也是非常严重的，快速射出冲出洗，不易洗净可加吸管剂清洗。 步骤3： 条件设定，射出温料，压力速度时间，计划位置等。射压射速计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间，射出时间由长至短依成品成形状况而减少，如此可防止黏模及充填过饱。 步骤4： 一定要用保压控制，垫料在5-10m/m为主，设定转保压位置时，一般选择射出位置在95%充模状态位置，保压的作用是为了减少产