2塑料注塑模具设计注意事项要点讲义.docVIP

射出成形品制品设计的注意事项 A.分模面 (a)分割线在端面常选平面或曲面。不过，为了在开模时不成逆斜度或死角，必须如图使用纵分割之方式。 (b)连分模面也有花样的(左)图不易取除毛屑或整修，故如(右)图所示设边缘，以便容易整修。 B.脱模斜度 (a)脱模斜度因树脂种类，成形品的不同 形状、肉厚而异，宜约1/30~1/60(2°~1°)， 实用最小限度达1/120(0.5°)，不过，愈大 愈好，容器或茶杯之类内外侧都需脱模斜 度的成形品如图(右)所示，内侧至少比 外侧大一度。 (b)下图 ：将有死角(undercut)的成形部改成斜度而除去死角部，由此可比较制品设计的良否，模具的构造简单，价格也减低。 下为脱模斜度的实用例。 斜度因高度而稍有不同，高度50mm以内的脱模斜度为1/30~1/35，高度超过100mm时，常为1/60以下，中间高度则在1/30~1/60之间愈大愈好，有浅褶皱的成形品以1/5~1/10为基准。 (c)格子 格子的脱模斜度因形状尺寸、格子部面积的大小等而异，通常格子部的顶边与底边的长度差之半与高度之比取为1/12~1/14，但下示条件的场合宜改变斜度(下图)。 格子部的面积愈大时，脱模斜度愈多。 格子部的间距P为4mm以下时，斜度取为1/10。 图(右)所示，可动侧的脱模斜度 宜小，以便脱模之际，成形品残留 于可动模。