PMC物料控制与生产管理.pptVIP

多种少量订货式生产工作调派方式剖析 为使多种少量订货式生产工作调派妥当,必须善用进度管理的工具,基本上批次管理方式的应用较佳,因此在工作调派上,多种少量的工厂常使用下列方式: 由现场巡回视察了解批次进度状况,故调派时以实物直接分派于作业站为主; 利用每日看板填制当日需求之生产预定,此法较适用于多种少量分批订货方式之生产工厂; 运用工作分派板,此法较适于多种少量个别定货方式,但分批订货方式修改后亦可适用; 运用甘特图表示作业计划亦是多种少量订货式生产工厂作业调派常用的方式; 运用目视工具,例如灯号/数字显示器之运用等皆为多种少量批次订货之工作调派与进度管制方式; 生产进度管制与跟催 一般情况下,生产工厂进度管制与跟催时常运用目标管理的做法其重点为: (1)日程计划之进度即为预先拟定之目标 (2)实际进度与计划进度的比较,即为生产量目标的达成率 (3)通过目标管理达到提高生产效率及降低成本之目的 如其基本体系所示,由订单及销售预测至生产计划、产能负荷分析、日程编订及至进度跟催等构成生产计划与管制的连贯系统 进度管制与跟催的具体步骤 a作业分派:依生产日程表从事实际生产准备及调派 b作业管制:对人:工时管理(余力管理)/对设备:制程管理(作业管理)/对物:日程管理(进度管理)/现品管理(在制品管理） c事后资料处理:记录与统计每日实绩,作为未来生产计划与成本计算之参考 d异常处理:针对进度异常采取适当的补救措施 最常见的进度差异的原因 (1)??? 途程计划不善或生产技术变更 (2)??? 日程计划不善 (3)??? 工作调派不善 (4)??? 材物料或工具不能按时供应 (5)??? 机器设备故障 (6)??? 产品品质劣,不良率过高 (7)??? 存量不足发生停工待料之现象 (8)??? 工作场所纪律不良 (9)??? 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生 生产进度与跟催方法 数字记录法 利用甘特图表示 利用曲线法表示 利用符号表示 生产异常管理 生产异常包括订单内容变更、交期提前、暂缓处理及生产中发生制造异常,机台故障或其他生产因素,已影响到产品品质、数量、交期等,应立即将异常情形提报,适时调整生产计划或协调相关部门以配合客户交货之需求 生产异常要项 a订单内容不明确或受订内容变更时应适时反映修正 b交期安排或排程异常应以交期变更联络单适时反馈给营业部门 c制造指示变更(数量、日期)应以制造命令变更单提出修正 d生产中发生制造异常,已影响产品品质、产量或达成率时,应立即将异常情形提报,同时追查原因,彻底进行改善. e其他如价差、质差、时差、料差等之异常反映 生产异常处理方式 a 比较生产实绩与计划值以掌握差异情形 b 设定异常水准以判断是否需及时反映 c 运用目视管理以尽速获得异常情形 d 异常情形应适时提报 e 异常时应同时进行异常原因分析追查,针对要项提出对策，彻底进行重点改善 f设定异常表单以利管理 :生产异常报告单 /品质异常处理单 /用料差异分析表 g召开异常管理会议,以检讨异常现象并通过部门协商方式取得较圆满的处理对策并争取处理实效 h定期分析生产异常所费成本并探讨潜在原因,以研究永久性的处理对策并通知相关部门及人员执行 绩效分析资料来源 (1)各单位每日之生产日报表、移转单、入库表等资料 (2)各种领发料单据 (3)各种设备使用记录 (4)各种生产标准资料 (5)各种生产预期目标与资料 (6)其他有关的生产管制表单资料 制造业常用的绩效分析项目 a 设备或产能利用率 b 与生产作业有关的效率 c 与生产进度达成有关的效率 d 与材料使用有关的效率 e 与品质有关的效率 f与人员有关的效率 生管工作绩效评估及分析重点 a 停工时间与频率 b 进度更改频率 c 在制品数量之多 d 材料与成品仓库库存是否符合公司政策或经济原则 e 自动显示生产问题或未知生产问题发生频率及原因 f 配合处理产销问题之能力 生管资料档案之建立与管理应用 a 汇总建立的资料或经验数字:各种产品之生产标准资料,图面,产品资料等/各种制造过程资料,制品规范等/各生产单位有关之设备,人员,工具等产能资料,/各种生产计算,分析方法/有关生产,产销配合资料 b自行分析与记录的资料档案:各种订单登录,分析事项/各种产品出货状况分析与记录/各单位产品每日生产状况及异常记录/各种物料供应状况之分析与记录/各种效率分析比较资料/各种产销备忘记录事项 c 各单位往来表单:进度安排及派工通知单/有关的生产日报,移转单,完工报告等/有关的订单,出货单等/有关的绩效分析报告等/有关的物料供应状况报告等 d 各种计划与报告:年度计划/产销计划/生产计划/各种产销的调协议计划/各种改善,执行计划/月份及年度报告 e其