桥面板系制作作业指导书解析.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 10 桥面板系制作作业指导书 工艺流程图 工艺流程图 图 SEQ 图 \* ARABIC 1　桥面板加工工艺流程 工艺流程表 表 SEQ 表 \* ARABIC 1　工艺流程表 示意图说明 钢板预处理，条形多头切割，面板下料 横梁腹板数控精密切割U肋板下料，双面铣边，开坡口 U肋压制成型及钻孔 横梁底板下料 底板与腹板组拼焊接，钻孔面板与U肋在胎架中组拼焊接，矫正 在胎架中先铺设桥面系板单元，再加装横梁并焊接，矫正下料 拼接 钢板长度不够时，应在下料前进行接长。 焊接⊥形截面钢的盖板拼接长度不小于2倍板宽，盖、腹板拼接长度均不应小于1000mm，宽度均不应小于200mm，其长度与钢板轧制方向一致。横向接料焊缝轴线距??中心线不宜小于100mm。翼缘板与腹板拼接焊缝错开，两者的间距应符合要求，见 REF _Ref427595758 \h 表2。 表 SEQ 表 \* ARABIC 2　翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距规定 板厚t翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距t25≥20025≤t≤80≥400t80≥500拼接焊缝位置应避开跨中1/3的跨中范围，盖缘、腹板对接焊缝与加劲板也应错开100mm以上。 组对时控制对口错边和对口间隙缝，组装对口的误差应符合的要求，见 REF _Ref427595742 \h 表3。 表 SEQ 表 \* ARABIC 3　钢板对口拼接装配允许误差 项目允许偏差图例对口错边Δt/10，且不应大于3.0间隙a1.0切割 领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否同图纸要求一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。 钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求： 厚度≤15mm，在1米长度内的不平度不大于1.5mm。 厚度＞15mm，在1米长度内的不平度不大于1mm。 切割下料应使用门式多头切割机，防止切割件产生马刀弯，上下面板采用精密切割，不再对面板切割边进行机加工，仅打磨即可。 横梁腹板数控精密切割，具体要求如下：  = 1 \* GB2 ⑴腹板任意两槽口间距允许偏差±2mm，相邻两槽口间距±1mm，槽口两端允许偏差0mm～+2mm；  = 2 \* GB2 ⑵开口深度允许误差±2mm；  = 3 \* GB2 ⑶腹板长度允许偏差-2mm～0mm，宽度允许偏差0mm～+1.5mm。 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内。 调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量，进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。 切割完成后，应将割渣去除干净，超标割纹应补焊，打磨匀顺。 切割的公差和质量应满足下 REF _Ref432143150 \h 表4的规定。 表 SEQ 表 \* ARABIC 4　切割表面质量要求 项目等级备注主要零件次要零件表面粗糙度Ra25μm50μm按GB/T 1031-2009用样板检测崩坑不允许1m长度内容许有1处1mm深度小于2mm时，可磨修匀顺，当深度超过2mm时，应先补焊，然后磨修匀顺塌角圆角半径≤1mm—切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt为钢板厚度零件矫正与弯曲 零件矫正宜采用冷矫，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。 零件冷矫的温度不宜低于-12℃。 采用热矫时，加热温度控制在600℃~800℃，设计文件有要求时，按设计文件规定执行。温度降至室温前，不得锤击钢材和用水急冷。 主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍。零件热煨温度应控制在900℃~1000℃，设计文件有要求时，按设计文件规定执行。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。 零件矫正允许偏差应符合的 REF _Ref432143676 \h 表5规定。 表 SEQ 表 \* ARABIC 5　零件矫正允许偏差 零件名称简图说明允许偏差（mm）钢板平面度每米范围f≤1.0直线度全长范围l≤8mf≤2.0l8mf≤3.0零件基本尺寸 零件尺寸允许偏差符合的 REF _Ref432143749 \h 表6规定 表 SEQ 表 \* ARABIC 6　零件尺寸允许偏差 ⊥形杆件盖板宽度±2.0mm腹板宽度根据盖板厚度及焊接收缩量确定根据排版图在切板